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、密煉機(jī)流程

操作前準(zhǔn)備：

1、上崗操作前應(yīng)穿好規(guī)定勞保用品，開機(jī)前應(yīng)檢查操作臺周圍是否干凈，不允許有垃圾開機(jī)生產(chǎn)。

2、密煉所需各種粗細(xì)料要嚴(yán)格清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并分類堆放整齊，不得亂放，投料前應(yīng)逐車認(rèn)真復(fù)核。

3、密煉所需的各種膠料和無硫橡皮應(yīng)仔細(xì)過磅，做到稱量準(zhǔn)確，其允許誤差±0.2kg。

4、密煉時(shí)應(yīng)將配卡方細(xì)看一遍，應(yīng)嚴(yán)格遵守配方工藝卡片，所規(guī)定的加料順序和密煉時(shí)間，操作并適當(dāng)調(diào)整冷卻水的出水量。

四、操作規(guī)程：

1、橡料混煉要均勻放料時(shí)候做到無炭黑及其它粉料飛揚(yáng)，混合好的橡皮應(yīng)成團(tuán)塊狀。

2、每車料打完應(yīng)全部放光，不允許留膠，特殊情況要注意下頂柱關(guān)啟處是否存橡皮扎牢堵塞現(xiàn)象。

3、在密煉機(jī)加硫前，須頂拉下頂柱一次，拉開程度不大于開口處的1/5 以上以放下頂柱扎牢，造成膠料悶壞。

4、在迷煉機(jī)混料時(shí)如遇脫現(xiàn)象，只允許加同種膠料橡皮的片子。

5、密煉絕緣色料時(shí)，深色膠料不準(zhǔn)捏入淡色膠料中，以確保橡皮顏色鮮艷其生產(chǎn)順序是先淡后深。

6、煉完黑色膠料后，如需再煉淺色料時(shí)，應(yīng)塑煉二車生料，將車子洗清，洗車子生料不得用于絕緣料中，只能用于黑色護(hù)套中。

7、密煉時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意平臺加料口，四周有否膠料和粉料要經(jīng)常清掃，調(diào)換規(guī)格、更要認(rèn)真清掃干凈

8、密煉時(shí)根據(jù)不同的料，隨時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水，以便控制排膠溫度，水溫不大于25℃，水壓控制在0.1-0.4mpa之間。

9、在使用冷卻水時(shí)，如遇中間停機(jī)，應(yīng)及時(shí)關(guān)水。

10、混煉料時(shí)如發(fā)現(xiàn)問題，一定要及時(shí)與質(zhì)檢員或負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

11、當(dāng)班因故未密煉已配妥得料應(yīng)全部退至配料處，配料人員應(yīng)清點(diǎn)驗(yàn)收。

12、當(dāng)壓片機(jī)在加工不同料時(shí)，一定要等壓片機(jī)得橡皮出完后再放料。

13、經(jīng)常注意控制柜上得安培表及其它儀表得工作情況，如有問題應(yīng)及時(shí)與當(dāng)班主任聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，待正常后方可生產(chǎn)。

14、混煉工作區(qū)嚴(yán)禁吸煙

15、作結(jié)束后及時(shí)整理、整頓、清潔、清掃設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)閉水、電、氣，拉斷電源總開關(guān)

擠橡機(jī)流程

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1. 檢查各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況油位符合指示窗的規(guī)定，收放架絲桿有足夠的潤滑油。

2. 檢查防護(hù)裝置，開關(guān)，手柄是否處在正常位置。

3. 機(jī)組轉(zhuǎn)動部位是否有異�，F(xiàn)象。

4. 聯(lián)系鍋爐房和用氣時(shí)間。

5. 把本班生產(chǎn)的規(guī)格放于收線架上，并把線頭拉到主機(jī)頭處。

6. 準(zhǔn)備本班生產(chǎn)所用的原材料，模具，生產(chǎn)用具等。

7. 裝置配置好的模心 和模套（機(jī)身內(nèi)沒有余膠）。

8. 機(jī)頭，機(jī)身預(yù)預(yù)熱十五分鐘左右，

9. 啟動主機(jī)，喂膠料，膠料出口及進(jìn)行校模，校模原則薄松后緊

10. 負(fù)責(zé)收線人員用橡膠墊和鋼墊封好處口密封氣，裝好收線盤架，

調(diào)整好高度

生產(chǎn)過程：

1. 啟動主機(jī)組喂膠料

2. 用蒸汽吹機(jī)頭外模2—3分鐘，使其溫度不低于80度

3. 膠料出外�？跁r(shí)，進(jìn)行校模

4. 將生產(chǎn)線頭穿過機(jī)頭和牽引線連接好并用膠帶包好接頭，不能包的太大或太小，太大出不了出口密封，造成停機(jī)，太小造成蒸汽泄漏大，滿足不了生產(chǎn)所需氣壓

5. 啟動主機(jī)和牽引使其產(chǎn)品外徑等符合工藝要求，將進(jìn)口密封封好，開蒸汽閥到0.5-1.mpa

6. 啟動水泵放冷卻水

7. 線頭過了牽引后剪斷接頭，起樣檢查產(chǎn)品，接上收線盤

8. 校好產(chǎn)品偏心后加快螺桿與牽引的轉(zhuǎn)速達(dá)到所需的出線速度，出線的速度與壓力成正比，壓力越高，出線速度越快，（以產(chǎn)品充分硫化為宜）

9. 各機(jī)臺控制溫度及壓力參數(shù)見下表

設(shè)備名稱 溫度℃ 壓力mpa

一區(qū) 二區(qū) 三區(qū)

50擠橡機(jī) 60±10 60±5 60±10 0.9-1.1

70擠橡機(jī) 60±10 60±5 65±10 0.5-0.9

90擠橡機(jī) 70±10 60±5 45±5 0.5-0.9

120擠橡機(jī) 70±10 60±5 45±5 0.5-0.9

10.下班之前把剩余的原料退庫，整理，清潔，清掃生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)閉水，電

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