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三層共擠物理發(fā)泡絕緣線芯,生產(chǎn)時(shí)表面不光滑,有絞合痕跡,不知產(chǎn)生的原因,如何解決?請(qǐng)高手指點(diǎn)!

不知道是多少號(hào)線,芯線ID是多少?

表面不光滑一般要檢查押出溫度,還有模具是否有損壞,內(nèi)外模之間的距離.

三層發(fā)泡線怎么會(huì)有絞合痕跡?

待高手解答

有絞紋那就奇怪了，物理發(fā)泡，你的線徑做多大，外皮還有層PE，怎么會(huì)粗造

不是導(dǎo)體的絞合痕跡吧，物理發(fā)泡的芯線一般不會(huì)做得太小

要怎樣處理呢

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)總線和RS485規(guī)格,絕緣采用皮-泡-皮三層共擠;如1.5平方絕緣線芯,導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為7/0.52裸銅,絕緣厚度為0.6MM;設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品,絕緣表面有絞合痕跡,設(shè)備調(diào)試技術(shù)人員說(shuō),三層共擠設(shè)備本身解決不了,只有1+2的設(shè)備或采用19芯緊壓絞合導(dǎo)體;不知設(shè)備廠家解釋合不合理,請(qǐng)幫助!

我們車間 做的也是皮泡皮 物理發(fā)泡的  但是從來(lái)沒(méi)聽說(shuō)過(guò)有這種問(wèn)題呢  看看磨具是否有損壞   不光滑有可能是絕緣的溫度不夠 塑化程度不好

請(qǐng)給予指點(diǎn)!!

請(qǐng)給予指點(diǎn),幫助一下!!

是不是你們的ID小了，你們把導(dǎo)體想辦法絞合圓整一點(diǎn)，線徑給走上線，不要走下線或者中線，看看效果怎么樣。

我在工廠做了一段時(shí)間，可能就是模具間距離太小，導(dǎo)致絕緣層太薄。還有一種就是絞銅絞的有問(wèn)題，導(dǎo)致芯線押出有絞痕

你們供應(yīng)商瞎扯的吧，你們做的應(yīng)該是皮泡皮的結(jié)構(gòu)，理論上來(lái)說(shuō)，內(nèi)導(dǎo)體只要不是有太大的缺陷，不可能會(huì)出現(xiàn)芯線壓出有絞痕的問(wèn)題;至于你說(shuō)的表面粗糙，可以把內(nèi)外模拆下來(lái)，好好清理一下，如果還不行，可以考慮加大外皮層厚度。

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