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檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)要求

檢測(cè)方法

檢測(cè)周期

自檢

外徑

按公司工藝文件要求執(zhí)行

千分尺

每?jī)杀P

橢圓度

正負(fù)0.005mm

千分尺

每五盤

外觀

單絲應(yīng)光亮、圓整，無(wú)油污、斑疤、裂紋、劃傷、毛刺、夾雜等缺陷。

目測(cè)

每盤

包裝

成盤單絲排列應(yīng)整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應(yīng)不小于25mm，全部為丁字形擺放。每盤單絲應(yīng)為一根頭，允許焊接，但接頭處應(yīng)處理完好。

目測(cè)

每盤

標(biāo)識(shí)

每盤單絲應(yīng)有標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、長(zhǎng)度、日期、操作人。如有接頭或中途停車現(xiàn)象，應(yīng)注明內(nèi)層使用

目測(cè)

每盤

專檢   （巡檢）

外徑

按公司工藝文件執(zhí)行

千分尺

不超出十盤

電阻率

20℃時(shí)  ≤0.017241Ω·mm²/m

電橋

伸長(zhǎng)率

≤φ3.00mm27~32％  ＞φ3.00mm 31~35％

拉力機(jī)

橢圓度

正負(fù)0.005mm

千分尺

外觀

單絲應(yīng)光亮、圓整，無(wú)油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。

目測(cè)

包裝

成盤單絲排列應(yīng)整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應(yīng)不小于25mm，無(wú)碰傷，全部為丁字形擺放。

目測(cè)

檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)要求

檢測(cè)方法

檢測(cè)周期

自檢

外徑

按工藝文件執(zhí)行

千分尺

每?jī)杀P

橢圓度

正負(fù)0.005mm

千分尺

每三盤

外觀

單絲應(yīng)光亮、圓整，無(wú)油污、斑疤、裂紋、劃傷、毛刺、夾雜等缺陷。

目測(cè)

每盤

纏繞

自身纏繞8圈退5圈應(yīng)無(wú)起皮、裂紋等現(xiàn)象

手動(dòng)

每十盤

包裝

成盤單絲排列應(yīng)整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應(yīng)不小于25mm，全部為丁字形擺放。每盤單絲應(yīng)為一根頭，允許焊接，但接頭處應(yīng)修理圓整。

目測(cè)

每盤

標(biāo)識(shí)

每盤單絲應(yīng)有標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、長(zhǎng)度、日期、操作人。如有接頭或中途停車現(xiàn)象，應(yīng)注明內(nèi)層使用

目測(cè)

每盤

專檢         （巡檢）

外徑

按工藝文件要求執(zhí)行

千分尺

每十盤

橢圓度

正負(fù)0.005mm

千分尺

電阻率

20℃時(shí)  ≤0.028264Ω·mm²/m

電橋

抗拉強(qiáng)度

≥ 160 MPa

拉力機(jī)

纏繞

自身纏繞8圈退5圈應(yīng)無(wú)起皮、裂紋等現(xiàn)象

手動(dòng)

外觀

單絲應(yīng)光亮、圓整，無(wú)油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。

目測(cè)

包裝

成盤單絲排列應(yīng)整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應(yīng)不小于25mm，無(wú)碰傷，全部為丁字形擺放。

目測(cè)

檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)要求

檢測(cè)方法

檢測(cè)周期

自檢

結(jié)構(gòu)

根數(shù)、直徑符合工藝要求

目測(cè)、千分尺

全程

排列

各層根數(shù)應(yīng)符合工藝要求

目測(cè)

截面

稱重截面積及重量應(yīng)符合工藝文件要求

送檢

絞向

鋼芯鋁絞線最外層為右向，相鄰層相反

電纜導(dǎo)體最外層為左向，相鄰層相反

目測(cè)

節(jié)距

節(jié)距應(yīng)符合工藝要求，任一層節(jié)徑比應(yīng)不大于相鄰?fù)鈱庸?jié)徑比

鋼直尺

游標(biāo)尺

緊壓外徑

按工藝合理選用緊壓模具及控制外徑

千分尺

單絲接頭

鋼芯鋁絞線鋁絲接頭須用冷壓焊接，同一截面不允許有兩面?zhèn)�接頭，同層兩個(gè)接頭間的距離不少于15米，接頭處應(yīng)修理圓整、光滑。

電纜導(dǎo)體在緊壓模前允許接頭，內(nèi)層斷頭過(guò)緊壓模后，必須用單絲填充，如外層斷頭過(guò)緊壓模，斷點(diǎn)須用銀焊條焊接，用細(xì)單絲填充。19根及以上單絲絞合，任一點(diǎn)不允許出現(xiàn)缺兩根單絲現(xiàn)象，缺一根單絲距離不允許超過(guò)500mm，整體焊接必須上報(bào)并做好詳細(xì)記錄，任一焊點(diǎn)及填充點(diǎn)外徑應(yīng)與正常點(diǎn)相同。

鋼直尺

游標(biāo)尺

全程

外觀

絞線應(yīng)均勻、緊密、光滑，不應(yīng)有劃傷、毛刺、跳股及油污等缺陷。

目測(cè)

全程

包裝

導(dǎo)線裝盤應(yīng)排列整齊、平坦，端頭應(yīng)按工藝要求捆扎固定，導(dǎo)線平面離盤邊緣應(yīng)不小于75mm。

目測(cè)

每盤

標(biāo)識(shí)

每盤導(dǎo)線應(yīng)有標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、長(zhǎng)度、日期、操作人、質(zhì)量記錄及自檢結(jié)論。

目測(cè)

每盤

互檢

外觀

單絲應(yīng)光亮、圓整，無(wú)油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。

目測(cè)

每盤

標(biāo)識(shí)

標(biāo)識(shí)內(nèi)容與產(chǎn)品相一致并按標(biāo)識(shí)要求使用

目測(cè)、千分尺

每盤

交班

對(duì)上班生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行自檢

全程

專檢         （巡檢）

結(jié)構(gòu)

單絲總根數(shù)及各層排列根數(shù)應(yīng)符合工藝要求

目測(cè)

每盤  首檢

專檢         （巡檢）

結(jié)構(gòu)

單絲總根數(shù)及各層排列根數(shù)應(yīng)符合工藝要求

目測(cè)

每盤  首檢

截面

稱重截面積應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

米尺、天平

專檢 

（巡檢）

緊壓外徑

應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

千分尺

每盤首檢

電阻

應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)規(guī)

電橋

節(jié)距

節(jié)距應(yīng)符合工藝要求，任一層節(jié)徑比應(yīng)不大于相鄰內(nèi)層節(jié)徑比

鋼直尺

游標(biāo)尺

絞向

鋼芯鋁絞線最外層為右向，相鄰層相反

電纜導(dǎo)體最外層為左向，相鄰層相反

目測(cè)

外觀

單絲應(yīng)光亮、圓整，無(wú)油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。絞線應(yīng)均勻、緊密、光滑，不應(yīng)有劃傷、毛刺、跳股及油污等缺陷。

目測(cè)

包裝

導(dǎo)線裝盤應(yīng)排列整齊、平坦，端頭應(yīng)按要求捆扎固定，導(dǎo)線平面離盤邊緣應(yīng)不小于75mm。

目測(cè)

標(biāo)識(shí)

標(biāo)識(shí)應(yīng)填寫完整，每盤均應(yīng)給出專檢結(jié)論

目測(cè)

檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)要求

檢測(cè)方法

檢測(cè)周期

自檢

用料

按生產(chǎn)要求選用合適電壓等級(jí)材料，防止混淆。

目測(cè)

全程

厚度

各層厚度應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

送檢

外徑

應(yīng)確保任一點(diǎn)外徑在工藝范圍內(nèi)

游標(biāo)尺

偏芯度

各層偏芯度應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

送檢

交聯(lián)度

應(yīng)確保絕緣任一點(diǎn)交聯(lián)度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

送檢

外觀

產(chǎn)品表面應(yīng)圓整光滑，不得有老膠等缺陷

目測(cè)

標(biāo)識(shí)

每盤絕緣線芯應(yīng)有標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、長(zhǎng)度、日期、操作人、質(zhì)量記錄及自檢結(jié)論，應(yīng)對(duì)任一缺陷點(diǎn)及每根電纜作準(zhǔn)確的長(zhǎng)度記錄。

目測(cè)

包裝

導(dǎo)線裝盤應(yīng)排列整齊、平坦，端頭應(yīng)按要求捆扎固定，導(dǎo)線平面離盤邊緣應(yīng)不小于150mm。

每盤導(dǎo)線應(yīng)為一種規(guī)格、同等電壓，任一缺陷點(diǎn)應(yīng)用紅膠布作標(biāo)識(shí)，盤內(nèi)不應(yīng)裝有10米以上廢線，超出均應(yīng)全部分割處理，導(dǎo)體線芯的整體結(jié)頭必須將結(jié)頭點(diǎn)分割。

目測(cè)

互檢

外徑

導(dǎo)體外徑應(yīng)符合內(nèi)控工藝要求

游標(biāo)尺

全程

外觀

產(chǎn)品表面應(yīng)圓整光滑，不得有老膠等缺陷。導(dǎo)體應(yīng)光亮、圓整，無(wú)油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。

目測(cè)

標(biāo)識(shí)

對(duì)照標(biāo)識(shí)質(zhì)量記錄作好對(duì)應(yīng)處理

目測(cè)

交班

對(duì)上班生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行自檢

目測(cè)

專檢

（巡檢）

原材料

按生產(chǎn)要求選用合適電壓等級(jí)材料，防止混淆。

目測(cè)

隨機(jī)

厚度

各層厚度應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

投影儀

每盤

偏芯度

各層偏芯度應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

投影儀

每盤

交聯(lián)度

應(yīng)確保絕緣任一點(diǎn)交聯(lián)度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

每次開(kāi)機(jī)

外徑

應(yīng)確保任一點(diǎn)外徑在工藝范圍內(nèi)

游標(biāo)尺

一至兩小時(shí)

外觀

產(chǎn)品表面應(yīng)圓整光滑，不得有老膠等缺陷

目測(cè)

隨機(jī)

標(biāo)識(shí)

標(biāo)識(shí)應(yīng)填寫完整，每盤均應(yīng)給出專檢結(jié)論

目測(cè)

每盤

包裝

導(dǎo)線裝盤應(yīng)排列整齊、平坦，端頭應(yīng)按要求捆扎固定，導(dǎo)線平面離盤邊緣應(yīng)不小于150mm。

目測(cè)

每盤