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大家好!已經(jīng)很久沒有上電纜網(wǎng)了。
最近小弟遇到一件怪事,公司所有的生產(chǎn)鍍錫線的多頭拉絲機全都斷線。亂七八糟的瞎斷,從斷頭來看,基本上屬于中央爆裂,能看到的一頭是尖頭。
同一臺大拉機拉的1.8的光銅使用時,斷線很少。同批光銅去電鍍后再拉絲斷線就不亂了。
1)我不太清楚電鍍機和我之后的斷線存在什么的關(guān)系。
2)是否產(chǎn)生錫粉多,錫粉堵塞我模具的壓縮角導致斷線。我確實能從模具的入口處發(fā)現(xiàn)有錫粉。我的添加劑是否加的少了點?
3)電鍍池內(nèi)的二個絞輪之前我們更換過,我也發(fā)現(xiàn)二個絞輪的槽深度較之前的深了5mm. 電鍍池絞輪上的速度與去脂池內(nèi)的電機速度會不會存在差異,導致銅線打滑,這樣會影響銅的晶格變化嗎?或者說會造成銅線容易斷線嗎?
4)我檢查過大拉機的模具槽內(nèi)的鼓輪,有幾個輪子表面有線痕,但不是很深,不知道會不會影響銅材質(zhì)量。
5)莫明其妙的多拉上16根線中只有一根線延伸率很小,只有6%,其余線都差不多在18%~23%.怎么調(diào)都不好,退火水位,溫度,碳刷,退火環(huán)更換全鎳環(huán)。全都做了就是不好。我懷疑也是鍍錫材質(zhì)有問題。
以上之事困擾我多時,望大家不惜賜教,特別是銅鑄造的兄弟,能從理論上給我支持。
