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我公司按90%的緊壓系數(shù)緊壓銅導(dǎo)體效果很好，但是用同樣或更大的緊壓外徑緊壓鋁導(dǎo)體，卻出現(xiàn)斷絲、起毛刺等較多問(wèn)題。

現(xiàn)請(qǐng)教應(yīng)采用多大的緊壓系數(shù)或怎么計(jì)算緊壓外徑，采用什么樣的緊壓模具，緊壓模具定徑區(qū)取多少合適，采用什么樣的潤(rùn)滑方式（純酒精或醫(yī)用鹽水）。

另外，我公司采用的是A4的鋁桿拉制出得鋁單絲，是否應(yīng)換為A2的鋁桿。

希望各位前輩給予指教，在此先誠(chéng)心謝過(guò)了！

另外，有公司還采用壓輪式的緊壓模式，是不是效果更好，希望大家能共同探討。

壓輪好，光潔無(wú)毛刺、無(wú)鋁灰，速度快，如果采用拉拔模具，最起碼的要求是聚晶模具

因鋁絲相對(duì)于退火軟銅絲延展性、加工可塑性都很差，其斷裂伸長(zhǎng)率很低，只有3%以上，而銅絲能達(dá)到25%以上，所以大截面圓形緊壓鋁導(dǎo)體的緊壓生產(chǎn)，要達(dá)到與同規(guī)格銅導(dǎo)體一樣的緊壓系數(shù)，則很容易出現(xiàn)斷絲、毛刺、反彈、松股現(xiàn)象。最好降低圓形緊壓鋁導(dǎo)體的緊壓系數(shù)，有些公司的銅、鋁圓形緊壓導(dǎo)體就采用不同的線規(guī)結(jié)構(gòu)；采用壓輪或聚晶拉模生產(chǎn)大截面圓形緊壓鋁導(dǎo)體。壓輪緊壓方式的優(yōu)點(diǎn)是滾動(dòng)摩擦、不易起毛刺、牽頭廢線短，缺點(diǎn)是工裝模具多，要分橫、豎、橫多道壓輪，圓整度難控制，需要熟練操作工細(xì)心調(diào)整。聚晶模的優(yōu)點(diǎn)是加工的導(dǎo)體圓整度高、壽命長(zhǎng)，缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴、牽頭廢線長(zhǎng)。

有沒(méi)有壓輪的具體工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還有具體采用多大的緊壓系數(shù)才合適，請(qǐng)高手指教。

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其模具材料和定徑也是關(guān)鍵之一

采用上海交友鈉米涂層合金模具，無(wú)毛刺、光潔、圓整，生產(chǎn)中高壓電纜的最佳選擇，舍得花錢(qián)才能賺錢(qián)，保你滿意。

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