首頁 > 拉絲 絞線 退火
[拉絲工序] 希望做拉絲油的同行共同探討一些拉絲油使用問題和維護？
P:2007-05-14 13:56:24
2
乳化液在使用過程中維護管理得當,不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大延長乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經(jīng)濟效益,
乳化液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌能力等.乳化液的濃度應該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是補加濃縮物.
乳化液的PH值在使用過程中通常會有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防銹性,抗菌能力變差.當濃度符合要求,PH值卻達不到規(guī)定值時,應及時用三乙醇胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi).
防銹性降低的原因是防銹劑消耗,PH值下降,細菌繁殖,工作液濃度過低等,要針對這些原因加以解決.如因防銹劑消耗過多,也可在工作液中補加防銹劑.
乳化液的維護和控制應注意以下幾點:
(1)乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗一次,濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤滑性能,故應定期補充新的銅拉絲油,將PH值穩(wěn)定在7.0～8.0,PH值低于7.0時,乳化液中的油和水可能會分離,可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺,碳酸鈉進行調(diào)整.PH值過高,會產(chǎn)生析皂傾向,造成塔輪及模具不潔凈,乳化液潤滑性能下降等.
(2)乳化液的細菌含量,鹽份,所含不溶物等指標每周檢驗一次.特別是細菌含量超標時,會造成乳化液變質(zhì)和劣化,故應定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑.特別是在夏天,以延長乳化液的使用壽命.
(3)乳化液受到微生物(如細菌,霉菌和藻類)的侵蝕后.乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳液的平衡,產(chǎn)生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質(zhì).觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過程:①輕微的腐敗臭氣發(fā)生②乳化液由乳白色變成灰褐色③PH值,除銹性急劇下降④乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質(zhì),堵塞過濾網(wǎng)⑤潤滑性能下降⑥產(chǎn)生的臭味擴散到整個車間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換乳化液.
(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清潔乳化液,增大乳液的散熱面積.
(5)由于乳化液不斷蒸發(fā)失水,應定期補充新水,以維持乳化液穩(wěn)定.
(6)生產(chǎn)系統(tǒng)停車期間,每周將乳化液循環(huán)2～3h,破壞細菌生長的條件,以防乳化液變質(zhì)發(fā)臭.
(7)乳化液的濃度對使用性能影響很大,濃度過小會降低潤滑性能,濃度過高會影響消泡能力,并增大消耗,應按加工咸菜規(guī)格,拉絲速度及不同的拉絲機,模具等控制乳化液的配制濃度.
monitoring cord - 監(jiān)聽塞繩 （0） 投訴
9
