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請哪位高手指點下擠塑機配模(擠壓式和擠管式)和所用材料的關(guān)系,像PE ,低密度PE,

擠壓式和擠管式取決于你后加工需要及上工序結(jié)構(gòu)

使用材料看規(guī)格需求和要求而定了, 基本不會有太大的關(guān)系吧

擠管的壓力小,操作簡單,出線速度快

 

擠壓的壓力大,出線質(zhì)量好,操作較難,出線速度慢.

模具的選配依據(jù) 

    擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速料的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在�？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，

          拉伸比：  K＝（D₁－D₀ ）/（d₁－d₀）    

             其中   D₁――為模套孔徑（mm）；   

                    D₀――為模芯出口處外徑（mm）；

                    d₁――為擠包后制品外徑（mm)     

                    d₀――為擠包前制品直徑（mm）。

   不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗公式配模。

      2.模具的選配方法

    （1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

    （2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。  

（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時，不要過松或過緊

     （4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值

3.配模的理論公式

      1）模芯 D ＝d＋e  

      2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e

式中：D ――模芯出線口內(nèi)徑（mm）； D ――模套出線口內(nèi)徑（mm）； d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）； △――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）

      3）生產(chǎn)外護套電纜用模芯e 的放大值：鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm； 

      4）生產(chǎn)外護套電纜用模套e 的放大值為2～5mm

首先區(qū)分材料是熱塑性的還是熱固性的，熱固性的只能用擠壓模具。（熱塑的材料擠擠管都能用，陪模方法樓上的已經(jīng)做了歸納）

其次對于擠管模來說，陪模尺寸和材料流動性以及拉伸比有關(guān)，可追尋的特點是模芯越接近線徑拉伸比越小。模芯越大拉伸比越大

 

PE跟低密度PE都差不多了 沒必要區(qū)分那么細(xì)

你說的是不是擠管式還是擠壓式的配模，擠塑配模也要分別一下麻

兩個都有吧

說詳細(xì)點才好配

擠管式模具使用起來偏心易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)速度相對較快，但是壓力不夠，控制的不好會出現(xiàn)粘結(jié)不好，所以對抽真空要求比較高；
擠壓式模具使用起來偏心難調(diào)節(jié)，但是壓力較大，包出來的線圓整，結(jié)合緊密，但是生產(chǎn)速度慢；
半擠壓式模具是兩者的過渡形式，兼有兩者的優(yōu)點，目前很多光纜廠家都在采用半擠壓式模具進行生產(chǎn)。
當(dāng)然，模芯與縱包后纜芯的外徑有關(guān)，一般放置余量為1.0~2.0，模套的放置量一般為模芯外徑放置3倍的護套厚度的量。

在實際操作中  擠壓式配模  是 線芯 直徑+護套厚度*2  =模套內(nèi)徑    模芯=線芯直徑+1.5

關(guān)鍵是依半成品的類型及外被押出的附著狀態(tài)來確定選配的模具類型

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