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請教一下：電纜擠出過程中外徑變化過大是何原因？

用的是什麼絕緣材質(zhì)。

問題描述不清楚，也沒有說明是導體擠出還是編織擠出、絞合纜擠出。

這叫我們怎么幫你，問題不清楚也不敢給你下定論

看你應該是個技術管理人員吧，怎么連話都說不清楚，不是人身攻擊你，拜托你先不問題說清楚好嗎，OK

 

不好意思啊，補充一下�。航g合纜擠出，90擠塑機，PE料

電流和擠出壓力穩(wěn)定嗎？

穩(wěn)定，測徑儀數(shù)據(jù)變化范圍較大，纜徑粗細不均勻

什么情況，可以說清楚嗎？

電纜擠出過程中外徑變化過大，有0.6mm之多，絞合纜擠出，90擠塑機，PE料，電流和擠出壓力穩(wěn)定，測徑儀數(shù)據(jù)變化范圍較大，有0.6mm之多，纜徑粗細不均勻，不知道是何原因

牽引是否穩(wěn)定？電機皮帶是否打滑？建議樓主多檢查下設備。出現(xiàn)問題，無外乎從人，機，料，法，環(huán)幾個因素來分析。

一般來說是 主機皮帶打滑 牽引的原因   還有可能是模具不對  很多很多  一個一個排除 

PE料應該很好擠出的.

個人的淺見:

1.可能是牽引的問題,線速度不穩(wěn)定,進而導致外徑在波動;

2.由于芯線是絞合的,過前牽引后線可能是的,過機頭后線包覆了護套后也是扁線.而線材的轉(zhuǎn)動導致測徑儀測出的直徑不穩(wěn)定,進而反饋給主機的信號使擠塑機的轉(zhuǎn)速一直在調(diào)整,導致了外徑有波動;

3.熱直徑檢測處的外徑的護套還是空管,導致檢測出的外徑不穩(wěn)定,從而影響到了擠塑機的轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性;

4.模具配置的問題,或者是模具的前后位置不當.

外徑變化大，主要有：

1.擠出機螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，皮帶是否打滑？

2.擠出溫度是否偏高？

3.擠出模具是否太大？

4.牽引是否不穩(wěn)定？

多謝了，經(jīng)過長期觀察，發(fā)現(xiàn)一段時間后就穩(wěn)定了，估計是料的問題！

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