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1 目的
規(guī)定導(dǎo)線車(chē)間產(chǎn)品制造的工藝參數(shù)及技術(shù)要求,使導(dǎo)線車(chē)間產(chǎn)品的制造有據(jù)可依。
2 適用范圍
適用于導(dǎo)線車(chē)間產(chǎn)品的制造。
3 職責(zé)
3.1 技術(shù)部門(mén)依據(jù)相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合公司實(shí)際,制定制造導(dǎo)線車(chē)間產(chǎn)品相應(yīng)的工藝參數(shù)、技術(shù)要求及操作要求;
3.2 導(dǎo)線車(chē)間操作工負(fù)責(zé)按照工藝參數(shù)、技術(shù)要求進(jìn)行自檢及操作;
3.3 質(zhì)管部門(mén)負(fù)責(zé)按產(chǎn)品制造的工藝參數(shù)、技術(shù)要求制定相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程及進(jìn)行試驗(yàn);
4 作業(yè)方法及工藝控制
4.1 拉絲工序
使用的原輔材料有:Φ8.0±0.40光亮圓銅桿、電工圓鋁桿、電工合金鋁圓桿,高速銅拉絲油,高速鋁拉絲油、40#機(jī)油、鋰基脂黃油;
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表1
圓鋁線直徑 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 公司控制要求 |
≤Φ | d±0.03 | d+0.01-0.02 |
>Φ | d±0.01d | d+0.01-0.01d |
表2 TR型圓銅線性能
單絲直徑 | 伸長(zhǎng)率% | 電阻率( | |
標(biāo)準(zhǔn)要求 | 公司工藝控制 | ||
>Φ3.00 | ≥25 | 28-32 | 0.017241 |
≥3.00 | ≥30 | 32-37 | 0.017241 |
表3 LY9狀態(tài)硬圓鋁線性能
單絲直徑dmm | 抗拉強(qiáng)度≥MPa | 卷線 | |
d≤1.25 | 200 | 試樣在等于自身直徑的圓棒上緊密卷繞8圈退6圈后,重新緊密卷繞8圈用正常目力檢查鋁線應(yīng)不裂斷起皮,但允許鋁線表面有輕微裂紋 | 0.028264 |
1.25<d≤1.50 | 195 | ||
1.50<d≤1.75 | 190 | ||
1.75<d≤2.00 | 185 | ||
2.00<d≤2.25 | 180 | ||
2.25<d≤2.50 | 175 | ||
2.50<d≤3.00 | 170 | ||
3.00<d≤3.50 | 165 | ||
3.50<d≤5.00 | 160 |
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表4 LHA型LHB型鋁合金圓線性能
單絲直徑d(mm) | LHA1型 | LHA2型 | 卷線 | ||||
斷裂抗拉強(qiáng)度≥MPa | 斷裂抗拉強(qiáng)度≥MPa | 以不超過(guò)60r/min的速度,在直徑與合金單絲直徑相同的芯軸上卷繞8圈,合金線應(yīng)不斷裂 | LHA1 | LHA2 | |||
d≤3.5 | 325 | 3.0 | 295 | 3.5 | 0.03284 | 0.03253 | |
d>3.5 | 315 | 3.0 | 295 | 3.5 | |||
表5 耐熱鋁合金圓線性能
種類(lèi) | 單絲直徑 | 抗拉強(qiáng)度≥MPa | 伸長(zhǎng)率≥% | 導(dǎo)電率%IACS | 強(qiáng)度殘存率≮% | ||
> | ≤ | ||||||
耐熱鋁合金60%IACS | 2.60 | 169 | 1.5 | 28.735 | 60 | 90 | |
2.60 | 2.90 | 166 | 1.6 | ||||
2.90 | 3.50 | 162 | 1.7 | ||||
3.50 | 3.80 | 1.8 | |||||
3.80 | 4.00 | 159 | 1.9 | ||||
4.00 | 4.50 | 2.0 | |||||
高強(qiáng)度耐熱鋁合金 | 2.60 | 248 | 1.5 | 31.347 | 55.0 | 90 | |
2.60 | 2.90 | 245 | 1.6 | ||||
2.90 | 3.50 | 241 | 1.7 | ||||
3.50 | 3.80 | 1.8 | |||||
3.80 | 4.00 | 238 | 1.9 | ||||
4.00 | 4.50 | 225 | 2.0 | ||||
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a、含脂量0.5-1%
b、抗氧化劑濃度0.30-0.35%
黃油(鋰基脂) 60%(冬天) 40%(夏天);機(jī)油(40#) 40%(冬天) 60%(夏天);
表6 銅拉絲油的技術(shù)要求
項(xiàng)目 | 質(zhì)量指標(biāo) | |
油基外觀 | 橙紅色至橙褐色均勻流體 | |
5%乳化液PH值 | 7-9 | |
5%乳化液穩(wěn)定性 ( | 分油量 | 無(wú) |
折皂量 | ≤0.5 | |
表7 高速鋁拉絲油技術(shù)要求
項(xiàng)目 | 質(zhì)量指標(biāo) | ||
循環(huán)用 | 模盒用 | ||
油基外觀 ( | 棕褐色均勻流件 | ||
水份%不大于 | 2 | 2 | |
運(yùn)動(dòng)粘度 | 40-70 | ||
15-30 | |||
凝點(diǎn)℃ | -5 | ||
拉絲工序各機(jī)臺(tái)的配模見(jiàn)XLSL/WI7.
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5 相關(guān)文件
1 GB/T 3956-1997 電纜的導(dǎo)體
2 GB/T 17048-1997 架空絞線用硬鋁線
3 JB/T 8134-1997 架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線
4 GB/T 1179-1999 圓線同心絞架空導(dǎo)線
5 GB/T 3428-1997 鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲
6 XLSL/WI 7.5-05 鋼芯鋁絞線用裝貨盤(pán)制作要求
7 XLSL/WI 7.5-13 銅線芯絞制工藝
8 XLSL/WI 7.5-14 鋁線芯絞制工藝
9 XLSL/WI 7.
10 XLSL/C-TN-501 額定電壓8.7/10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品制造工藝規(guī)范第一部分《拉絲工藝》,第二部分《絞制工藝》
11 XLSL/WI 7.5-10 鍍鋅鋼絲(絞線)采購(gòu)規(guī)范
12 Q/MXLSL 2.1-2005 (60% IACS)耐熱鋁合金圓線
13 Q/MXLSL 2.2-2005 (55% IACS)高強(qiáng)度耐熱鋁合金圓線
14 Q/MXLSL 2.3-2005 鋁-鎂-硅高強(qiáng)度鋁合金圓線
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請(qǐng)教《導(dǎo)線制造工藝規(guī)范》和 5 相關(guān)文件中的下述制造工藝 相互之間是什么關(guān)系?
XLSL/WI 7.5-13 銅線芯絞制工藝
8 XLSL/WI 7.5-14 鋁線芯絞制工藝
9 XLSL/WI 7.
10 XLSL/C-TN-501 額定電壓8.7/10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜產(chǎn)品制造工藝規(guī)范第一部分《拉絲工藝》,第二部分《絞制工藝》
