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1.5(30/0.26) 并絲配置:14/0.241+2*8/0.241;束線模具:1.58 張力大小已經(jīng)設(shè)置到最大
擠出外模:2.4,內(nèi)模:1.6,熱端設(shè)置:2.42
擠出時(shí)火花過多,查看擊穿點(diǎn)為導(dǎo)體中單根起套造成
通過調(diào)整絞合節(jié)距、放線張力、內(nèi)部張力、并絲材料、擠出放線張力等已經(jīng)不再頻繁。
但是未能徹底解決,請(qǐng)教各位大俠,可否有好的辦法解決導(dǎo)體單根起套。
小弟萬(wàn)分感謝!
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bsdtdw:
并絲配置:14/0.241+2*8/0.241,這個(gè)是什么意思?為何不用4+10+16排列?
我們用16頭拉絲機(jī)拉制的,2個(gè)14根和1個(gè)8根,是結(jié)合公司其他規(guī)格得出的最優(yōu)的匹配方法,以減少拉絲換型。
4+10+16的排列在使用過程中,不易分線,經(jīng)常出現(xiàn)并絲打架然后斷線。所以我們是三股進(jìn)。
補(bǔ)充一點(diǎn):我們的放線架是動(dòng)盤放線,張力大小靠氣壓調(diào)節(jié)。
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wangquan80:
你們的絕緣材料是什么呢?PVC還是其它?你們家的擠出外徑是多大呢?2.42嗎?如果是2.42的話,那外模就用小了,如果是PVC的,建議用2.42的或2.5的外模,如果是PE的就用2.4的,外模最好不要用加壓模具,另在押出時(shí),在機(jī)頭進(jìn)線時(shí)用1.62的模具先修復(fù)下,擠出內(nèi)模具用1.65的,這樣配下來(lái)的話,應(yīng)該是問題不大的,請(qǐng)做試驗(yàn),結(jié)果告知,以便后面分析
我們用料PVC,外徑出廠控制在2.20-2.40,
已經(jīng)解決:
1.并絲壓線、飄絲導(dǎo)致在束線時(shí)部分單絲張力過小,產(chǎn)生跳股(改進(jìn)效果80%)
2.更換1.64擠出內(nèi)模后OK(機(jī)頭進(jìn)線處未加模具進(jìn)行修復(fù))(改進(jìn)效果99%)
更換前:擠出機(jī)頭進(jìn)線端有單或幾根銅絲發(fā)飄,用手觸摸能明顯感覺到蹭手
更換后:上述現(xiàn)象未發(fā)生,且用手感覺很光滑
另外1%可能有很多原因,操作人員張力設(shè)置不當(dāng)、焊接不良、模具選用錯(cuò)誤等造成。
以上報(bào)各位英雄分享,同時(shí)感謝大家的幫忙和支持!
