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熱塑性彈性體TPE、TPU和TPV的研究及市場(chǎng)開發(fā)

彈性體一詞未必是很明確的定義，一般說來是指在常強(qiáng)溫下顯示其較強(qiáng)彈性的高分子物質(zhì)。屬于彈性體范疇的有硫化橡膠和熱塑性彈性體兩大類，其中后者發(fā)展勢(shì)頭迅猛。熱塑性彈性體問世已有40多年的歷史。目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性彈性體主要有八大類別：1、苯乙烯類；2、聚烯烴類；3、聚氨酯類�烶TU��；4、含鹵聚烯烴類；5、聚醚酯類；6、聚酰胺類；7、離聚體類；8、用動(dòng)態(tài)硫化法制備的橡膠、塑料共混型熱塑性彈性體TPE。本文著重介紹TPE和TPU及TPV的性能，制備方法和應(yīng)用。
　　橡膠、塑料共混型熱塑性彈性體TPE
　　TPE的發(fā)展史
　　動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)是指在高溫度、高剪切的混合器中將橡膠和樹脂熔融共混，在交聯(lián)劑的作用下橡膠原位硫化，并細(xì)微地分散于樹脂中形成穩(wěn)定的分散體系。自1962年Gesslr^[3]第一個(gè)取得動(dòng)態(tài)硫化法制備硫化氯化丁基膠/結(jié)晶聚丙烯共混型熱塑性彈性體的專利后，70年代后期，經(jīng)過Coran等人的發(fā)展^[4-6]，動(dòng)態(tài)硫化法已成為制備橡膠/熱塑性塑料共混型熱塑性彈性體的有效手段。產(chǎn)品也得到廣泛的工業(yè)應(yīng)用并在世界上引起注意，動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)已成為“橡塑并用”技術(shù)的一次革命。其中選用丁腈橡膠�烴BR�牶透呔酆隙染勐纫蚁〩PVC采用動(dòng)態(tài)硫化方法制備的NBR/HPVC熱塑性彈性體TPE是代表性產(chǎn)品�！　�從表1中可以看出在三種共混方法制備NBR/HPVC熱塑性彈性體中，采用二步法制備的TPE，其拉伸強(qiáng)度、100％定伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度最好。因?yàn)槎�步法制得的母煉膠使配合劑在橡膠中分散均勻，在后期剪切硫化中橡膠粒子能均勻分散在HPVC連續(xù)相中，從而制得性能最佳的TPE。
　　此外，通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，動(dòng)態(tài)硫化溫度以145℃、150℃為最佳，當(dāng)溫度上升到160℃時(shí)，TPE的斷裂伸長(zhǎng)率下降，強(qiáng)度下降。在對(duì)硫化體系進(jìn)行探討時(shí)，選用無硫、硫磺、TCY和酚醛四種不同的硫化劑，對(duì)比結(jié)果后發(fā)現(xiàn)，由硫磺體系硫化的TPE拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度最大，其次是無硫體系，TCY體系和酚醛體系。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，硫磺體系硫化的TPE，硫化劑份數(shù)為2．5時(shí)力學(xué)強(qiáng)度最高。而無硫系硫化的TPE，硫化劑份數(shù)為4時(shí)力學(xué)性能最高。NBR/HPVC的最佳動(dòng)態(tài)硫化時(shí)間為7MIn。
　　　　　　　　　　　　熱塑性聚氨酯彈性體TPU
　　TPU是熱塑性彈性體中最重要的一大類。TPU材料是從PU即聚酯和聚醚兩種原材料聚合反應(yīng)后得到的新一代膠塑材料。
　　　　TPU的性能
　　以TPU和TPE為代表的熱塑性彈性體是一種新觀念與多功能的材料，它具有比通用性塑料性能更加優(yōu)越的特點(diǎn)，已引起人們極大的重視，它的起步雖晚在1960年前后，但已成為二十一世紀(jì)新材料科學(xué)的驕子，將有極大的發(fā)展空間。
　　與通用型塑料相比TPU有八項(xiàng)優(yōu)越性能：
　　·耐磨性強(qiáng)
　　·抗撕裂性強(qiáng)
　　·彎曲性能優(yōu)秀
　　·抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率高
　　·耐低溫�煟�35～50℃�牸澳透邷匦阅芤裕�150℃��
　　·長(zhǎng)期壓縮變形率低
　　·耐油、潤(rùn)滑油及脂肪族碳?xì)淙軇?br>　　·對(duì)氧和臭氧有抵抗性耐老化特性
　
　　TPU材料具有極為優(yōu)越的性能，沖擊強(qiáng)度極大，達(dá)1000MPa以上；其拉伸強(qiáng)度達(dá)50MPa�熇�伸伸長(zhǎng)率500％以上；玻璃化溫度達(dá)150℃；其磨耗值極低，在0．035％以下；耐油性好，長(zhǎng)期在油中浸泡不變質(zhì)；彈性好，比橡膠高數(shù)倍；其表面光潔度好；耐磨損，耐折斷好，TPU的管子可以來回折彎5萬次不變形，TPU做鞋底可以折彎2萬次不斷裂。
　　TPU產(chǎn)品具備彈性好、物性佳、易加工、經(jīng)濟(jì)性及符合無污染環(huán)保要求等特性，可用于注塑、擠出、壓延、流涎及吹塑等塑料加工生產(chǎn)方式。
　　TPU的應(yīng)用
　　1、汽車工業(yè)：由于TPU有很好機(jī)械性能，且耐油、脂、高低溫。有彈性且耐磨損�，F(xiàn)在已被越來越多的應(yīng)用到汽車工業(yè)上去。例如剎車管、油管、緊急氣囊、內(nèi)裝飾件等；
　　2、電纜：TPU提供了耐撕裂、耐磨與彎曲的特征。耐高、低溫更是電纜性能的關(guān)鍵。此外，耐化學(xué)品、耐水解與抗微生物分解并且易加工易染色，所以高等級(jí)電纜如控制電纜與電力電纜用TPU作用來保護(hù)設(shè)計(jì)復(fù)雜電纜的被覆材料且用途也日趨廣泛；
　　3、管材：TPU在寬廣的溫度范圍內(nèi)具有彎曲性耐斯裂性，記憶性好，不易絞結(jié)，易回復(fù)成原來的外形�？扇劢樱�耐油品、化學(xué)品，有脂類等特征，使得它成為最新一代高檔管材，可以制成油管、水管、壓縮的空氣管、氣動(dòng)元件空壓管等；
　　4、鞋及運(yùn)動(dòng)器械：TPU是繼橡膠、PVC、SBS之后的第四代鞋底材料。它具有更大的彈性和更出色的機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度，具有更優(yōu)良的耐磨性、抗斯裂性、彎曲性和更強(qiáng)的磨擦性，已經(jīng)成為各種要求極高的專用鞋鞋底和鞋面材料，如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、工作鞋等，還可以做足球、手球、籃球、排球的球面材料和各種運(yùn)動(dòng)器械的輔助材料；
　　5、異形材：由于TPU材料可以通過注塑、擠壓、壓延等塑料加工方法加工成各種形狀，因而各種耐油、耐高溫、耐老化、高機(jī)械性能的各種高檔裝飾線條更是TPU材料和TPE材料發(fā)揮其優(yōu)越性能的應(yīng)用領(lǐng)域。特別是熱塑性彈性體高的彈性，不受油、高溫水、惡劣環(huán)境的損害，已成為高檔裝飾線條、密封條、軟硬配合裝飾條的首選材料。

TPV（熱塑性乙丙橡膠）
　　完全交聯(lián)的EPDM/PP共混型熱塑性彈性體，以下簡(jiǎn)稱TPV，比傳統(tǒng)的部分交聯(lián)熱塑性彈性體有更優(yōu)異的強(qiáng)度、高溫力學(xué)性能、耐熱性和耐油性等。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，近年來國(guó)內(nèi)EPDM/PP共混型熱塑性彈性體的研究有所進(jìn)展，目前已有EPDM�熞蚁�/丙烯/二烯共聚物�犜鲰g改性專用料投放市場(chǎng)。而以EPDM為主體的動(dòng)態(tài)硫化共混型EPDM/PP專用料仍須進(jìn)口。下面介紹TPV加工的研究。
　　　結(jié)果與討論
　　1、EPDM的充油處理與熔融共混點(diǎn)的確定
　　對(duì)于TPV來說，EPDM的分散程度和界面層結(jié)構(gòu)是影響其性能的內(nèi)在因素。而影響EPDM分散的因素歸納起來主要有熱力學(xué)�煗�(rùn)濕、互溶��、動(dòng)力學(xué)�熈髯�、擴(kuò)散�牎⒐擦蚧�反應(yīng)等三個(gè)方面。由于PP與EPDM的表面張力和溶解度參數(shù)都很接近，而加工采用動(dòng)態(tài)硫化工藝，因此其共混效果主要取決于動(dòng)力學(xué)因素——粘度、溫度、剪切力和時(shí)間等。
　　由于EPDM粘度大，不具備粘度相近的共混原則。為此必須對(duì)EPDM進(jìn)行充油處理，當(dāng)充油量達(dá)30％時(shí)，才能與PP粘度相近。在共混溫度達(dá)165℃時(shí)，TPV的綜合力學(xué)性能較好。

2、DCP的用量對(duì)TPV性質(zhì)的影響
　，動(dòng)態(tài)交聯(lián)可使共混物的力學(xué)性能顯著提高，當(dāng)DCP用量達(dá)1．5％時(shí)，力學(xué)性能達(dá)到最高值。PE值�熇�伸強(qiáng)度×斷裂伸長(zhǎng)率/永久變形�牨任唇宦�(lián)時(shí)提高30倍，其橡膠抽出量為2．5％，理論表明當(dāng)橡膠抽出量低于3％時(shí)，橡膠已達(dá)到高度交聯(lián)狀態(tài)。由此說明，當(dāng)DCP用量為1．5時(shí)EPDM/PP已完全動(dòng)態(tài)硫化。
　　3、PP的流動(dòng)性對(duì)TPV的影響
　　從理論上講，PP的熔體流動(dòng)速率�烳FR�犜酱�，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率越小。但實(shí)驗(yàn)表明，隨著PP的Mer增大，TPV的力學(xué)性能反而提高。這是因?yàn)楦進(jìn)FR的PP在較低溫度下與充油EPDM共混時(shí)有利于EPDM充分分散到PP中。這就說明，雖然小本體粉狀PP比粒狀PP力學(xué)性能差，因其MFR高，所以用小本體粉狀PP與使用粒料PP制備的TPV性能相當(dāng)。
　　4、超細(xì)滑石粉加入有利于EPDM的分散
　　在EPDM增韌改性PP體系中，普通填料對(duì)PP起輔助增強(qiáng)作用。而在TPV中僅加入3％普通滑石粉卻使拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率急劇下降。原因是大顆粒的滑石粉在體系中分散不開。
　　使用超細(xì)改性滑石粉作為填料情況就大不相同，隨著超細(xì)滑石粉添加量的增加，TPV的斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度均有增加，當(dāng)添加量達(dá)到12％時(shí)達(dá)到極大值，隨后性能隨加量的增加而下降。這對(duì)于如何使用無機(jī)填料應(yīng)是一種新思路和新理念。在彈性體中加入超細(xì)無機(jī)填料有增韌效果，是提高復(fù)合材料綜合性能的一條新途徑。
　　5、制備TPV的工藝路線探討
　　由于EPDM難以均勻分散，制備TPV一般選用雙螺桿擠出機(jī)。這里介紹使用單螺桿擠出機(jī)的方法。第一步：在輥筒式混煉機(jī)上塑煉充油，并使各組分充分預(yù)分散。充油溫度為80～100℃，充油完畢，添加粉狀PP，抗氧劑，防老劑和DCP等。第二步：用單螺桿擠出機(jī)熔融共混。利用粘度相近共混原則，擬定熔融共混溫度，溫度控制在150～165℃。第三步：用單螺桿擠出機(jī)動(dòng)態(tài)硫化。物料擠出停留時(shí)間2MIn。達(dá)到完全動(dòng)態(tài)硫化，擠出機(jī)各段溫度應(yīng)控制在170～200℃。第四步：用單螺桿擠出機(jī)剪切。硫化后重新擠出剪切，可使TPV的拉伸強(qiáng)度從9．3MPa提高到13．7MPa，可使斷裂伸長(zhǎng)率從400％提高到480％，因?yàn)閷?duì)于橡膠含量較高的體系，多道擠出能降低分散相的粒徑。
　　6、TPV增韌PP的研究
　　目前國(guó)內(nèi)主要使用EPDM/PP母料對(duì)PP進(jìn)行增韌改性。但在提高沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，其拉伸強(qiáng)度
和彎曲強(qiáng)度下降顯著。
　　實(shí)驗(yàn)表明，使用TPV對(duì)PP進(jìn)行增韌改性，不僅沖擊強(qiáng)度提高幅度比EPDM/母料大，而且對(duì)拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的影響程度要小。
　　7、TPV的性能及應(yīng)用
　　　　TPV的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)既保證其具有良好的熱塑性流變性，易于成型加工，可采用注塑、擠出、壓延等成型方法，又保證其在常溫下的高彈性能，適用于生產(chǎn)各種工業(yè)設(shè)備的密封件、減震件、保護(hù)檔板及各種特殊用途的導(dǎo)管、管件等。

熱塑性彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)開發(fā)
　　熱塑性彈性體優(yōu)于普通塑料的性能已經(jīng)引起人們極大的重視，并應(yīng)用于許多領(lǐng)域。前文已介紹了TPU和TPV的應(yīng)用，下面講一下TPE的應(yīng)用。
　　TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR�煻‰嫦鹉z�牭目山宦�(lián)性，并改善了拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性，還具有耐油、耐燃油、耐化學(xué)藥品、易著色等綜合性能。且主體材料PVC來源豐富，價(jià)格低廉，因而在多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
　　電線電纜
　　TPE可應(yīng)用于電線纜行業(yè)，即使在特種電纜、海底電纜等領(lǐng)域也可與TPU和TPV相競(jìng)爭(zhēng)。
　　膠管
　　TPE可用作膠管材料，特別是耐油膠管和煤氣膠管。南京7425廠使用德國(guó)PErBUnannＴ/VC2870B膠料生產(chǎn)耐燃油膠管，直接擠出成型，速度快，膨脹率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。產(chǎn)品經(jīng)過客戶測(cè)試和使用，普遍反映較好。表5是配方和性能。

　　此外還有浙江海門橡膠一廠和新疆伊寧市橡膠廠用TPE生產(chǎn)的紡織膠管在伊犁紡織廠裝機(jī)實(shí)驗(yàn)，耐磨，耐老化，壽命長(zhǎng)，斷頭率低。宜中中南橡膠公司用NBR/PVC/氯醇橡膠三元共混的TPE制備耐油異型膠管，已用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的配件。

熱塑性彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)開發(fā)
　　熱塑性彈性體優(yōu)于普通塑料的性能已經(jīng)引起人們極大的重視，并應(yīng)用于許多領(lǐng)域。前文已介紹了TPU和TPV的應(yīng)用，下面講一下TPE的應(yīng)用。
　　TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR�煻‰嫦鹉z�牭目山宦�(lián)性，并改善了拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性，還具有耐油、耐燃油、耐化學(xué)藥品、易著色等綜合性能。且主體材料PVC來源豐富，價(jià)格低廉，因而在多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
　　電線電纜
　　TPE可應(yīng)用于電線纜行業(yè)，即使在特種電纜、海底電纜等領(lǐng)域也可與TPU和TPV相競(jìng)爭(zhēng)。
　　膠管
　　TPE可用作膠管材料，特別是耐油膠管和煤氣膠管。南京7425廠使用德國(guó)PErBUnannＴ/VC2870B膠料生產(chǎn)耐燃油膠管，直接擠出成型，速度快，膨脹率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。產(chǎn)品經(jīng)過客戶測(cè)試和使用，普遍反映較好。表5是配方和性能。

　　此外還有浙江海門橡膠一廠和新疆伊寧市橡膠廠用TPE生產(chǎn)的紡織膠管在伊犁紡織廠裝機(jī)實(shí)驗(yàn)，耐磨，耐老化，壽命長(zhǎng)，斷頭率低。宜中中南橡膠公司用NBR/PVC/氯醇橡膠三元共混的TPE制備耐油異型膠管，已用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的配件。

密封條主要有汽車橡膠密封條和塑料窗用密封條兩大類。汽車密封條是汽車除輪胎外使用橡膠量最大的一類配件。主要用于汽車的門、窗、倉(cāng)蓋等存在間隙的部位，起密封、減震、隔音、裝飾作用，防止外部的風(fēng)沙、雨水、塵土的侵入，以提高汽車部件的工作壽命和乘坐的舒適性。
　　華東理工大學(xué)進(jìn)行汽車頂用防水條專用料的生產(chǎn)。汽車頂用防水條專用料要求有足夠的回彈性、硬度、耐油性、耐候性和密封性等。而且為了使防水條有持久的剛度，需內(nèi)襯金屬件，這就要求專用料還有有良好的流動(dòng)性和充模性，以保證在擠出過程中同時(shí)完成復(fù)合。該專用料各項(xiàng)性能均達(dá)到進(jìn)口桑塔納轎車頂防水條的指標(biāo)。用其制作的防水條完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。這種專用料還可作汽車門飾條、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋飾條、翼子板飾條和門檻飾條。其性能指標(biāo)見表6。

　　　　　青島化工學(xué)院采用具有包藏結(jié)構(gòu)的粉末NBR改性高聚合度PVC制造汽車擋雨條的研究取得成功，其研制的擋雨條專用料達(dá)到日本進(jìn)口料Le608的指標(biāo)。
　　北京化工研究院用美國(guó)GoodVear公司CHeMIGUMP83進(jìn)行了塑料窗用PVC密封條的研制，密封條性能可達(dá)GB1200－89標(biāo)準(zhǔn)。該工藝可以省去橡膠切割、開煉、密煉工藝和設(shè)備，采用粉料直接摻混造粒擠出密封條的工藝路線。一般異型材生產(chǎn)廠不需增加設(shè)備即可生產(chǎn)密封條。
　　膠輥
　　膠輥是金屬芯經(jīng)一定的工藝加工外覆橡膠。由于膠輥表面橡膠層的微量彈性形變，使產(chǎn)品承受一定的壓力，適應(yīng)加工工藝的需要，同時(shí)又不致于產(chǎn)生過度的剪切應(yīng)力而損傷產(chǎn)品，具有廣泛的用途。長(zhǎng)期以來，膠輥大多用橡膠作外覆材料。TPE取代橡膠用于生產(chǎn)膠輥，特別適合要求淺色的、色彩鮮艷的膠輥，如乳膠手套生產(chǎn)線、印刷、印染、紡織行業(yè)所需要的膠輥。
　　鞋底料
　　TPE和TPU一樣，是最新一代鞋底料。不但耐油性、耐溶劑性、耐曲撓龜裂和耐磨性方面性能優(yōu)良，而且比TPU價(jià)格便宜，已成為性能價(jià)格比高的鞋底材料。
　　此外TPE還可用于生產(chǎn)泡沫塑料、防護(hù)涂層、阻燃輸送帶、各種異形材、軟硬結(jié)合的裝飾和高檔裝飾條的生產(chǎn)中。

市場(chǎng)前景和投資分析�熞�TPE V帶為例��
　　1、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
　　V帶是機(jī)械傳動(dòng)最常用的零件，由于它的易損性及使用的廣泛性，消耗量極大，具有極大的市場(chǎng)容量。我國(guó)現(xiàn)有的橡膠V帶生產(chǎn)仍以傳統(tǒng)的橡膠、簾布為原料，采用橡膠混煉、成型、硫化等一系列復(fù)雜落后工藝，與國(guó)外先進(jìn)的V帶產(chǎn)品相比，質(zhì)量水平相差甚遠(yuǎn)。國(guó)外已從上世紀(jì)80年代開始研制動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體TPE在V帶上的應(yīng)用，取得巨大的成功。TPE V帶有下述優(yōu)點(diǎn)：
　�、賶勖�長(zhǎng)，是傳統(tǒng)橡膠V帶的5～26倍。
　�、趶�(qiáng)度高，傳動(dòng)功率高于橡膠V帶。
　�、鄢叽缇�度高，傳動(dòng)可靠性高，使用方便。
　�、鼙Ｗo(hù)環(huán)境，廢棄的TPEV帶可回收利用。
　　目前國(guó)外TPEV帶技術(shù)已經(jīng)成熟，并廣泛使用。國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家還在生產(chǎn)橡膠V帶。目前宜昌中南橡膠公司、開封橡膠廠和上海宏達(dá)公司生產(chǎn)TPEV帶。但設(shè)備和半成品原料全從以色列進(jìn)口，生產(chǎn)成本高，三家合計(jì)年產(chǎn)量300萬M，所占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比例不足1％。
　　經(jīng)過多年研究，國(guó)內(nèi)已自主完成TPE原材料、V帶半成品底膠、頂膠制作工藝和設(shè)備的開發(fā)研制，最近福建農(nóng)林大學(xué)開發(fā)“高分子相溶劑”成功解決“聚酯纖維繩與TPE材料粘結(jié)技術(shù)”，完成了TPE V帶國(guó)產(chǎn)化的研究，已經(jīng)具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件。
　　2、市場(chǎng)調(diào)查與分析
　�、賂PE V帶主要用途及新產(chǎn)品
　　TPE V帶可廣泛用于機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力傳遞，特別適用于傳遞動(dòng)力大，可靠性要求高的機(jī)械設(shè)備。其產(chǎn)品不僅限于普通V帶，還可進(jìn)一步開發(fā)特種V帶，如汽車V帶、同步帶、園形帶、六角帶等。
　　②產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量及未來市場(chǎng)予測(cè)
　　TPE V帶產(chǎn)品主要涉及機(jī)械行業(yè)。全世界V帶年需求量約30多億M，我國(guó)的年需求約為5億M�？梢灶A(yù)見TPE V帶是V帶技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向，需求量將逐年上升，產(chǎn)品市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大。
　　③產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)壽命期
　　目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)處于產(chǎn)品生命期的投入階段，預(yù)計(jì)產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，頭一年為產(chǎn)品介紹期，后3～5年為產(chǎn)品成長(zhǎng)期，最后進(jìn)入產(chǎn)品的成熟期。
　�、墚a(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力
　　目前，國(guó)內(nèi)研制的TPEV帶產(chǎn)品的質(zhì)量可達(dá)到V帶產(chǎn)品最高等級(jí)一等品的技術(shù)指標(biāo)要求，比國(guó)產(chǎn)橡膠V帶的質(zhì)量高一等級(jí)，其性能指標(biāo)和使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)產(chǎn)橡膠V帶，雖然價(jià)格略高于國(guó)產(chǎn)普通橡膠V帶，但具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，已研制成功的TPEV帶半成品底膠、頂膠經(jīng)中南橡膠集團(tuán)公司檢測(cè)合格，完全可以取代進(jìn)口半成品原料。最后，國(guó)產(chǎn)TPEV帶的產(chǎn)品價(jià)位只相當(dāng)國(guó)際市場(chǎng)的1/3，相信不久的將來，中國(guó)的TPEV帶完全可以打入國(guó)際市場(chǎng)。