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非標線 10/0.1裸銅絲，排骨架直放，絕緣OD1.05  50機免對機頭，加壓膜，廊長6mm，不過預熱器，PVC絕緣，機器溫度160-175，采用過離型劑再收線。

三種芯線隨機出現(xiàn)一段銅絲變黑情況，整體如同燒黑一樣。每次長度不一，約5cm-30cm

成品線加工4天左右，該變黑時間判定為絕緣完成4天內(nèi)就出現(xiàn)。

已排除押出工藝的進水 以及手心出汗情況。

如果是材料導致的化學氧化，基本是成批的，我們測試一萬米裁斷1米長，可能其中有10條左右會出現(xiàn)此種情況。（不排除1米里面還存在此種情況的）

目前已經(jīng)寄材料到第三方做抗氧實驗，以及變黑銅絲表面的物質檢測。

各位大哥是否遇到此種情況的，還請給分析分析，指點一二

zxcnugb:

非標線 10/0.1裸銅絲，排骨架直放，絕緣OD1.05  50機免對機頭，加壓膜，廊長6mm，不過預熱器，PVC絕緣，機器溫度160-175，采用過離型劑再收線。

三種芯線隨機出現(xiàn)一段銅絲變黑情況，整體如同燒黑一樣。每次長度不一，約5cm-30cm

成品線加工4天左右，該變黑時間判定為絕緣完成4天內(nèi)就出現(xiàn)。

已排除押出工藝的進水 以及手心出汗情況。

如果是材料導致的化學氧化，基本是成批的，我們測試一萬米裁斷1米長，可能其中有10條左右會出現(xiàn)此種情況。（不排除1米里面還存在此種情況的）

目前已經(jīng)寄材料到第三方做抗氧實驗，以及變黑銅絲表面的物質檢測。

各位大哥是否遇到此種情況的，還請給分析分析，指點一二

zhangboawy:

是在出廠前還是在出廠之后？是在使用中還是未使用？

加工中就發(fā)現(xiàn)了，裁切上錫的時候就發(fā)現(xiàn)銅絲變黑，上不去錫

游客:

束絲時有沒有滴加抗氧化劑

排骨架直放，不束絲，也不加抗氧化

不止一方面的原因，看看文章的介紹

zxcnugb:

非標線 10/0.1裸銅絲，排骨架直放，絕緣OD1.05  50機免對機頭，加壓膜，廊長6mm，不過預熱器，PVC絕緣，機器溫度160-175，采用過離型劑再收線。

三種芯線隨機出現(xiàn)一段銅絲變黑情況，整體如同燒黑一樣。每次長度不一，約5cm-30cm

成品線加工4天左右，該變黑時間判定為絕緣完成4天內(nèi)就出現(xiàn)。

已排除押出工藝的進水 以及手心出汗情況。

如果是材料導致的化學氧化，基本是成批的，我們測試一萬米裁斷1米長，可能其中有10條左右會出現(xiàn)此種情況。（不排除1米里面還存在此種情況的）

目前已經(jīng)寄材料到第三方做抗氧實驗，以及變黑銅絲表面的物質檢測。

各位大哥是否遇到此種情況的，還請給分析分析，指點一二

zxcnugb:

非標線 10/0.1裸銅絲，排骨架直放，絕緣OD1.05  50機免對機頭，加壓膜，廊長6mm，不過預熱器，PVC絕緣，機器溫度160-175，采用過離型劑再收線。

三種芯線隨機出現(xiàn)一段銅絲變黑情況，整體如同燒黑一樣。每次長度不一，約5cm-30cm

成品線加工4天左右，該變黑時間判定為絕緣完成4天內(nèi)就出現(xiàn)。

已排除押出工藝的進水 以及手心出汗情況。

如果是材料導致的化學氧化，基本是成批的，我們測試一萬米裁斷1米長，可能其中有10條左右會出現(xiàn)此種情況。（不排除1米里面還存在此種情況的）

目前已經(jīng)寄材料到第三方做抗氧實驗，以及變黑銅絲表面的物質檢測。

各位大哥是否遇到此種情況的，還請給分析分析，指點一二

根據(jù)您提供的信息，導體氧化不一定是擠出設備端導致（有可能與擠出設備冷卻水槽有關）；也可能是前道工序控制不好導致；比如：拉絲工序的乳化液、退火液PH、溶度，冷卻系統(tǒng)，吹干裝置，甚至和乳化液的質量也有關系，還有就是拉絲機的退火方式，蒸汽還是氮氣。導致導體氧化的因素很多，如果擠出設備絕緣沒有進水，擠出設備水槽冷卻到位，應該是拉絲工序的問題。

zxcnugb:

非標線 10/0.1裸銅絲，排骨架直放，絕緣OD1.05  50機免對機頭，加壓膜，廊長6mm，不過預熱器，PVC絕緣，機器溫度160-175，采用過離型劑再收線。

三種芯線隨機出現(xiàn)一段銅絲變黑情況，整體如同燒黑一樣。每次長度不一，約5cm-30cm

成品線加工4天左右，該變黑時間判定為絕緣完成4天內(nèi)就出現(xiàn)。

已排除押出工藝的進水 以及手心出汗情況。

如果是材料導致的化學氧化，基本是成批的，我們測試一萬米裁斷1米長，可能其中有10條左右會出現(xiàn)此種情況。（不排除1米里面還存在此種情況的）

目前已經(jīng)寄材料到第三方做抗氧實驗，以及變黑銅絲表面的物質檢測。

各位大哥是否遇到此種情況的，還請給分析分析，指點一二

根據(jù)您提供的信息，導體氧化不一定是擠出設備端導致（有可能與擠出設備冷卻水槽有關）；也可能是前道工序控制不好導致；比如：拉絲工序的乳化液、退火液PH、溶度，冷卻系統(tǒng)，吹干裝置，甚至和乳化液的質量也有關系，還有就是拉絲機的退火方式，蒸汽還是氮氣。導致導體氧化的因素很多，如果擠出設備絕緣沒有進水，擠出設備水槽冷卻到位，應該是拉絲工序的問題。

1030176954:

如果是前端材料出現(xiàn)問題，大概率是成批的，就因為是斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)，沒有規(guī)則可言，所以一直不敢確定是原材料問題導致，想著寄出去光譜看看發(fā)黑區(qū)域是不是氧化銅

zxcnugb:

非標線 10/0.1裸銅絲，排骨架直放，絕緣OD1.05  50機免對機頭，加壓膜，廊長6mm，不過預熱器，PVC絕緣，機器溫度160-175，采用過離型劑再收線。

三種芯線隨機出現(xiàn)一段銅絲變黑情況，整體如同燒黑一樣。每次長度不一，約5cm-30cm

成品線加工4天左右，該變黑時間判定為絕緣完成4天內(nèi)就出現(xiàn)。

已排除押出工藝的進水 以及手心出汗情況。

如果是材料導致的化學氧化，基本是成批的，我們測試一萬米裁斷1米長，可能其中有10條左右會出現(xiàn)此種情況。（不排除1米里面還存在此種情況的）

目前已經(jīng)寄材料到第三方做抗氧實驗，以及變黑銅絲表面的物質檢測。

各位大哥是否遇到此種情況的，還請給分析分析，指點一二

根據(jù)您提供的信息，導體氧化不一定是擠出設備端導致（有可能與擠出設備冷卻水槽有關）；也可能是前道工序控制不好導致；比如：拉絲工序的乳化液、退火液PH、溶度，冷卻系統(tǒng)，吹干裝置，甚至和乳化液的質量也有關系，還有就是拉絲機的退火方式，蒸汽還是氮氣。導致導體氧化的因素很多，如果擠出設備絕緣沒有進水，擠出設備水槽冷卻到位，應該是拉絲工序的問題。

1030176954:

如果是前端材料出現(xiàn)問題，大概率是成批的，就因為是斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)，沒有規(guī)則可言，所以一直不敢確定是原材料問題導致，想著寄出去光譜看看發(fā)黑區(qū)域是不是氧化銅

zxcnugb:

我們也是發(fā)黑很多批了，也想著做一下測試

排除掉浸水情況和存儲環(huán)境，另外兩根應該也是同一批絲一起生產(chǎn)的話，生產(chǎn)完沒多久這么黑，考慮這款白色PVC料配方問題，建議更換PVC供應商或調(diào)整配方。有條件的話可以復測紅外圖譜儀，拿以前好的批次與此次批次對比。