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TPU電線電纜擠出工藝

　　電線電纜護套的生產(chǎn)工藝是將TPU擠在導線的外面形成護套。TPU干燥后在擠出機料筒被擠壓并熔融并輸送，熔料在機筒前進方向與由機頭物料出口流動方向成90度角。

　　由放線盤出來的導線首先預熱，然后進入直角機頭，與熔融的TPU接觸。直角機頭上裝有導向管和電線口模，導向管的作用是使導線居中于熔融的物料，適當?shù)膶Ь�口�？捎行У乜刂谱罱K產(chǎn)品的壁厚。

　　擠出電纜護套基本裝置：擠出機、物料干燥裝置、開卷裝置（放置導線的裝置）、多股導線還應有導線纏繞機、導線預熱裝置、與擠出機連接的十字機頭、控制儀、冷卻水槽、測試儀、牽引裝置、電線直徑控制、卷取裝置。

開卷和預熱
　　開卷：很細的導線一般采用將線盤穿在靜止的軸上，然后拉動導線使其高速轉(zhuǎn)動；而較粗或不允許絞在一起的多股導線，通常采用能旋轉(zhuǎn)的軸將導線放開。開卷軸一般成對安裝，有一個備用的，以便連續(xù)生產(chǎn)，換卷時不至停車。
預熱：預熱導線的目的是防止由于冷導線使護套內(nèi)壁先冷卻而產(chǎn)生內(nèi)應力。較細的導線可在直角機頭前安裝兩個絕緣金屬輥，在兩輥之間用低壓電直接加熱裸線。較粗的導線或二次擠護套，可用烯氣火焰或帶水冷卻的石英預熱器加熱。

口模
　　口模有壓力式和管式兩種基本結(jié)構(gòu)，都是導線通過導向管引入模口，導線與導向管之間的間隙應控制在最小，以保證導線位于熔料的正中。導向管由高硬度炭化鎢硬質(zhì)合金制成，以保證盡量減少導線與導向管內(nèi)壁的磨損。塑化的TPU在口模內(nèi)與導線接觸時，承受一定壓力，因此導線出口模時，表面已經(jīng)包覆。管式口模則以通過的導線為中心擠出塑性TPU管，然后從投井下石面抽空使它貼在導線上，抽空與導線為同一通道。成型段比率＝成型段長度/絕緣體外徑（1：1比率適合于大多數(shù)需要）。正常的牽伸率為10%-15%（使用抽真空法則可減少牽伸率）。

冷卻與卷取
　　為了防止ＴＰＵ護套變形，應浸入冷卻水槽，充分冷卻。
　　經(jīng)冷卻的電線或較細的電纜用牽引盤沿直線方向牽引，而較粗的電纜采用履帶式牽引裝置，卷取在成品輥上。

　　牽引裝置拉著熱護套電纜經(jīng)過冷卻水槽和高壓電火花檢驗裝置，經(jīng)牽引而卷取。模、牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速均隨電纜護套的直徑而變化。

好,學習

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看了，學習了。

好，我用TPU生產(chǎn)室內(nèi)光纜，怎么樣