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[拉絲工序] 導體細拉在生產(chǎn)中常見問題及觖方法
P:2008-12-22 12:57:28
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導體細拉在生產(chǎn)中常見問題及觖方法
絕對精典！
一、細拉生產(chǎn)中常見問題及原因分析、解決方法
1、銅線表面氧化﹕
a、原因分析﹕銅線退火後水汽未吹干；銅線退火電壓太高；銅線冷卻液量或濃度不
足；蒸汽量不足。
b、解決方法﹕﹕如果線材拉出時表面發(fā)黑，此時應增加蒸汽量；如果拉出的線材發(fā)
熱，比較燙手時，說明銅線退火電壓過高或是冷卻不足，則應降低電壓或增加冷卻液
位(液位升高還不能完好冷卻時，則只好減低生產(chǎn)速度)；如果銅線拉出時表面光亮，放
置一段時間後發(fā)黑，是水汽所致，則生產(chǎn)中要增加吹干器的氣量。
2、銅線變磚紅色﹕
a、原因分析﹕退火電壓太高，過退火。
b、解決方法﹕適當降低退火電壓或升高生產(chǎn)速度。
3、銅線表面花紋﹕
a、原因分析﹕銅線退火後水汽未吹干。
b、解決方法﹕增加吹干器的氣量。
4、銅線表面擦傷﹕
a、原因分析﹕拉絲模具損傷；導輪轉(zhuǎn)動不靈活；銅線跳出導輪；電極輪溝槽嚴重。
b、解決方法﹕停機確認線材無跳出導輪、電極輪的現(xiàn)象，過線導輪轉(zhuǎn)動靈活，無銅絲
纏繞卡住的現(xiàn)象，放大鏡檢查模具，當發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)表面有劃痕時，更換模具。
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