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[技術(shù)資料] 線材押出品質(zhì)事故分析與排除
P:2009-04-06 16:33:14
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廢品的種類及排隊方法
一燒焦
燒焦的現(xiàn)象
1溫度反應(yīng)超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而燒焦。
2機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有劈啪聲。
3塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦物。
4合膠縫處有連續(xù)氣孔。
產(chǎn)生燒焦的原因
1溫度控制超高造成塑料燒焦。
2螺桿長期使用而沒有清洗，燒焦物積存，附塑料擠出。
3加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而燒焦。
4停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解燒焦。5多次換模或換色，造成塑料分解燒焦。
6機頭壓蓋沒有壓緊，造成超高溫后燒焦。
排除燒焦的方法
1經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
2定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
3．3按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
3．4換�；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠燒焦。
3．5調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
3．6發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、 塑化不良的現(xiàn)象
1．1塑料層表面有哈蟆式的現(xiàn)象。
1．2溫度控制較低或控制得不合適。
1．3塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。
1．4塑料的合膠縫合得不好，有一條明顯的痕跡。
2、 塑化不良產(chǎn)生的原因
2．1溫度控制較低或控制得不合適。
2．2塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
2．3操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
2．4造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
3、 排除塑化不良的方法
3．1按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
3．2要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
3．3利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。
3．4選配模具時，模套適當(dāng)配小些，加強出膠口的壓力。
三、疙瘩
1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
1．1樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
1．2燒焦產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有燒焦物，特別反映在合膠縫的表面上。
1．3雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
1．4塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
2．1由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
2．2塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就擠出。
2．3加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
2．4溫度控制超高，造成燒焦，從而產(chǎn)生燒焦疙瘩。
2．5對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)燒焦疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
3．1塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/SPAN>
3．2加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
3．3發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除燒焦。
3．4出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度
四、 塑料層正負(fù)超差
1、 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
1．1螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
1．2半成品質(zhì)量有問題，如銅帶或塑料帶繞包的松，產(chǎn)生凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱缺陷。
1．3溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。
2、產(chǎn)生超差的原因
2．1線芯或纜芯不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
2．2半成品有質(zhì)量問題，如：繞包帶接頭不好，繞包帶松套，繞包帶卷邊；塑料帶松套，接頭過大，散花。
2．3操作時，模芯遷配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
2．4調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
2．5螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
2．6加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
3、排除超差的方法
3．1經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。
3．2選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
3．3注意螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
3．4不要把膠塑料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。
drawing theory - 拉線理論 （0） 投訴
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五、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形現(xiàn)象
1．1由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。
1．2由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。
1．3模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
2．1收放線或牽引的速度不均。
2．2半成品外徑變化較大，模具的選配不合適。
2．3螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。
3、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
3．1經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
3．2選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象。
3．3經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。
六、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現(xiàn)象
1．1在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。
1．2塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩和微小的顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。
1．3控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。
2、合膠縫不好的原因
2．1控制溫度較低，塑化不良。
2．2機頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。
2．3機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
3、排除合膠縫不好的方法
3．1適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機頭的控制溫度。
3．2機頭外側(cè)采用保溫裝置進行保溫。
3．3加兩層過濾網(wǎng)，以增強壓力，提高塑料的塑化和度。
3．4適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。
3．5加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
七、其它缺陷
1、氣孔、氣泡或氣眼
1．1產(chǎn)生的原因
1．1．1局部控制溫度超高。
1．1．2塑料潮濕或有水分。
1．1．3停機后塑料中的多余氣體沒有排除。
1．1．4自然環(huán)境潮濕。
1．2排除方法
1．2．1溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高的立即調(diào)整，防止局部溫度超高。
1．2．2加料時要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后潮料跑凈。
1．2．3在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的潮氣和水分。
1．2．4經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2．1產(chǎn)生的原因
2．1．1導(dǎo)電線芯有水或有油。
2．1．2線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻， 由于塑料的拉伸而造成脫膠或斷膠。
2．1．3半成品質(zhì)量較差，如繞包帶松套，接頭不牢或過大。
2．2排除方法
2．2．1模具選取配要大些，特別是選配護套的模具，要放大6-8mm。
2．2．2適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。
2．2．3降低螺桿和牽引的速度。
2．2．4適當(dāng)調(diào)高機頭的控制溫度。
3、坑和眼
3．1產(chǎn)生的原因
3．1．1緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。
3．1．2線芯有水、有油、有臟物。
3．1．3半成品有缺陷，如絞線支出，壓落、交叉、打彎；繞包帶重合、松套、接頭超高。
3．1．4溫度控制較低。
3．2排除方法
3．2．1絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定。
3．2．2半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。
3．2．3清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶擴凹凸
4．1產(chǎn)生的原因
4．1．1繞包帶繞包造成的質(zhì)量問題。
4．1．2模具選配過大。
4．1．3模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
4．1．4線芯太重，塑料層冷卻不好。
4．2排除方法
4．2．1檢查半成品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。
4．2．2裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理好后再使用。
4．2．3模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，使塑料層完全冷卻。
5、塑料表面出現(xiàn)痕跡
5．1產(chǎn)生的原因
5．1．1模套承線徑表面不光滑或有缺口。
5．1．2溫度控制過高，塑料本身的硬酯酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
5．2排除方法
5．2．1選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
5．2．2把機頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬酯酸鋇后要立即清除。
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