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我有機械設備操作說明,看看是不是你想要的技術資料,
編 織 機 操 作 說 明 書
一.目的:為了保證編織工序品質,提高效率,降低成本,特制訂本設備操作規(guī)范。.
二.范圍:生產(chǎn)部的編織作業(yè)人員.
三.權責:
1.本文件的制定和修訂:工程部
2.本文件的執(zhí)行單位:生產(chǎn)部
3.本文件經(jīng)工程主管核準后有效.
四.作業(yè)內容 :
1.依照工程設計卡中規(guī)定相關之參數(shù)進行作業(yè).
2.起動把:
A.當起動把往左扳,則起動把將皮帶輪嵌接離合器,從而起動機器(起動把
亦控制剎車機構).
B.當起動把往右扳,則皮帶輪與離合器分離,剎車塊將剎車環(huán)嵌接大盤將
機器剎停.
3.操作前的準備:
每個上下錠的張力座及張力把均需處在適當位置.
4. 芯線及卷取軸:將待編織的芯線,收線盤相應放入放收線架上,準備開
始編織.
5.上錠線軸的放入:
A.線軸放置時,必須使線頭向左方向.
B.放入線軸后,應檢查線軸蓋是否轉動自如.
C.將線頭按順時針方向繞經(jīng)上錠導線桿,上錠張力座瓷勾,上錠導線輪
上,系在引取輪上.
6.下錠線軸的放入:
A.取出安全插銷.
B.放入線軸,線頭必須按順時針方向擺置,插上安全插銷.
C.將線頭按順時方向拉出,繞過下錠導桿,下錠導線架管,穿過張力把導
線輪再繞經(jīng)下錠右側的導管,將線系在牽引輪上.
D.重復1-3程序,放置下錠的每個線軸.
7.編織除以上所述1-6項編織前的準備事項外,特別提示以下幾點:
A.所有線軸均需放入固定位置.
B.給線蓋確定固定,且轉動自如.
C.下錠線軸放入后需記住裝上安全插銷,以防跳出.
D.檢查下錠導線管是否轉動自如.
E.每一錠的張力均需依照編織規(guī)格的不同而調節(jié),而且下錠應比上錠稍微
大些.
F.根據(jù)編織規(guī)格的不同,更換適當?shù)纳舷洛V的張力彈簧.
8.引線:
A.在編織進行中,將已編織的線引拉到牽引輪,繞上足夠的圈數(shù)避免滑
動,一般不少於三圈.
B.松掉芯線頭,將已編織完成的線引至收線轆上.
C. 將線放入排線導輪槽中,調整排線導輪至適當位置.
D.將線繞至卷取轆上.
9.調整:
A.編織模眼的調整:
a.擰松眼模螺絲.
b. 調整模眼高度至適當位置(以線能自由落下至上錠船尖的下方約7-10毫
米為宜).
B. 卷取張力調整:
不管何時均需維持一定的卷取張力,調整離合器螺母,順時針方向,增
加張力,反時針方向,則減小張力
10.保養(yǎng)周期性潤滑:
1.對所有機架上的零件每天潤滑.清理一次.
2.油標刻度上的油必須保持在水平位置 .
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編 織 工 藝 卡
產(chǎn) 品 型 號 ( 名 稱 ) | 編織 | ||
導體結構 | 25/0.05(裸銅) | 編織設備 | 16頭高速編織機 |
成纜外徑 | 約2.2 | 節(jié)距齒輪 | 17/24/27/27(Z1/Z2/Z3/Z4) |
編織節(jié)距 | 14.40 | 并 線 模 | 2.60 |
編織結構 | 10/0.05×16(鍍錫銅) | 收 線 盤 | 600 |
方 向 | | 放 線 盤 | 400(或其它) |
編織外徑 | 約2.5 | | |
操作要領: 1. 檢查各放線軸, 要求轉動靈活; 2. 接頭時兩斷頭相隔約10CM后 ,中間靠屏蔽連接 ; 3. 用剪刀將斷頭及毛刺修剪平整; 4. 接頭火花處涂紅油墨 , 放紙片 . | |||
檢驗標準: 1. 首檢: : 依據(jù)工藝卡檢驗半成品投入及節(jié)距齒輪是否符合工藝卡要求 ; 2. 終檢 : ①. 編織均勻 , 無跳線 、無毛刺 ; ②.排線要勻, , 接頭火花標識清楚; 外觀圓整 ,無扭曲(蛇行狀)現(xiàn)象. ③. 流程卡要注明產(chǎn)品代號 3. 報廢與特采權限在技術部.。 | |||
