14
| 編制部門: 技檢科 | 成纜工序工藝守則和操作規(guī)程 | 文件編號(hào):CW/GY-004-2003 | |
| 第A版 第0次修改 | 發(fā)布日期:2003年2月18日 | ||
| 1. 工藝守則 1.1 本工序?yàn)榛\絞式成纜機(jī)。 1.2 本工序主要技術(shù)要求及設(shè)備性能。 1.2.1 主要設(shè)備性能 A. 630型成纜機(jī)型號(hào)為CLY-630/3+3型 400型成纜機(jī)為CLY-400/6+6型 B. 630型成纜機(jī)成纜外徑38以下7時(shí)速400m/1小時(shí) 400型成纜機(jī)成纜外徑為18mm以7時(shí)速500m/1小時(shí) C. 工頻火花機(jī)輸出電壓0-1.5kv最大聯(lián)線速480mm/min D. 印字機(jī)為油墨式,印字輪直徑為100mm 1.2.2 主要技術(shù)要求 A. 半成品線徑及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB5023-1997標(biāo)準(zhǔn)半成品線表面應(yīng)光滑、平直、色澤均勻、無損傷,氣泡粗糙等現(xiàn)象。方可使用. B. 線絕緣線芯,不可偏芯應(yīng)能經(jīng)受50Hz的火花擊穿方試驗(yàn) ,其電壓按絕緣厚度而調(diào)壓。 C. 緣單線外層印字(編碼)應(yīng)清晰可辨,被擊穿印字不清晰及不符合標(biāo)準(zhǔn)的單線應(yīng)聘予包覆或剪除后接扣。 | 2. 操作規(guī)程 2.1 準(zhǔn)備 2.1 準(zhǔn)備 2.1.1 開機(jī)前應(yīng)對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑.檢查所有旋轉(zhuǎn)部分是否正常和潤(rùn)滑情況如何,變速箱、變速手柄是否正確,籠架制動(dòng)裝置是否可靠,線盤架上的頂針緊銷是否鎖緊,檢查妥當(dāng)后,先以慢動(dòng)作啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.1.2 按工藝卡和生產(chǎn)計(jì)劃單準(zhǔn)備好芯線、絕緣紙帶、填充料、并線模具,合格方可投入運(yùn)用。 2.1.3 按照半成品的外徑選配所需距齒輪,調(diào)整好籠架變速箱的轉(zhuǎn)向去尺相應(yīng)的牽引速度,調(diào)整好收收線速度和排線速度。 2.1.4 把待絞芯線線盤架裝在線盤架上,把空收線盤裝在收線架上。 2.1.5 將等絞芯線由線盤架裝在線盤架上,將填充料與纜芯穿過分線板與預(yù)置引線繩連接,再經(jīng)線模架﹑計(jì)米器到分線輪、牽引輪繞數(shù)圈后到排線架上,使纜線束與引線作人工絞接,當(dāng)纜線到收線盤后,去掉引出電纜通過并線模后,合上并線模,開線成纜。當(dāng)纜線到線盤后,去掉引線扎好線夾,在成纜過程中可以根椐成纜品種不同,可附加紙包填充。 2.2 開車 2.2.1 將上機(jī)的半成品線按外徑的節(jié)距調(diào)節(jié)好節(jié)距變速齒輪。 2.2.2 七芯以下電纜應(yīng)采用絞合右向成纜包帶搭蓋15% 以上,鋼帶25%以上。 2.2.3 成纜時(shí)應(yīng)對(duì)成纜外徑進(jìn)行有效的控制不可超出外徑的規(guī)定值,要做到勤查質(zhì)量,勤查設(shè)備。成纜的外徑是否圓整,包帶,鋼帶、接頭不可超出外徑規(guī)定值,如鋼帶接頭超出規(guī)定值應(yīng)在標(biāo)識(shí)卡(移交卡)上注明,便于下道工序生產(chǎn)、選配模具. 2.2.4 生產(chǎn)成纜中應(yīng)做好生產(chǎn)自檢記錄,對(duì)下機(jī)成纜好的半成品應(yīng)及時(shí)填寫轉(zhuǎn)移卡. 2.2.5 下班時(shí)要切斷電源,關(guān)掉所有設(shè)備開關(guān),做好環(huán)境衛(wèi)生。 | ||
15
| 編制部門:技術(shù)部 | 上海尚旭電線電纜有限公司聚氯乙烯絕緣電線(纜) 工頻火花檢驗(yàn)工藝守則和操作規(guī)程 | 文件編號(hào):SX/JG001.001.8 | |
| 狀 態(tài): 受控文件 | 發(fā)布日期:2002年7月1日 | ||
| 1. 工藝守則 1.1 電線電纜產(chǎn)品在擠包絕緣后,應(yīng)經(jīng)受耐電壓試驗(yàn),而火花檢驗(yàn)是一種快速高 效連續(xù)的耐電壓試驗(yàn),可保證電線電纜產(chǎn)品基本的電氣安全特性; 1.2 火花檢驗(yàn)?zāi)芗皶r(shí)發(fā)現(xiàn)電線電纜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中或原材料中是否有 雜質(zhì),焦粒,露銅,偏心等缺陷,是一種有效的監(jiān)控手段; 1.3 工頻火花機(jī)的主要技術(shù)性能 1.3.1 高壓發(fā)生范圍: 0-15KV 1.3.2 最大線速: 480m/min 1.3.3 最大檢測(cè)直徑: Φ25mm; 1.4 主要技術(shù)要求; 1.4.1 電線電纜產(chǎn)品在整個(gè)火花檢驗(yàn)過程中均不得拉細(xì),拉斷或碰傷; 1.4.2 生產(chǎn)過程中過粗,過細(xì),線徑不均勻,印字不清晰的線段應(yīng)予剪除; 1.4.3 火花擊穿點(diǎn)前后各0.5m應(yīng)予剪除; 1.4.4 絕緣線芯每一點(diǎn)通過火花檢驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)小于0.05秒(相當(dāng)于最大線速600m/min) 1.4.5 絕緣厚度與相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)電壓: UL標(biāo)準(zhǔn)線材 1007 3KV 1015 10KV 1061 3KV 2468 3KV CCC標(biāo)準(zhǔn)線材 絕緣標(biāo)稱厚度≤0.25mm 3KV 0.25mm≤ 絕緣標(biāo)稱厚度≤0.5mm 4KV 0.5mm≤絕緣標(biāo)稱厚度≤1.0mm 6KV 1.0mm≤絕緣標(biāo)稱厚度≤1.5mm 10KV 2. 操作規(guī)程 2.1 準(zhǔn)備工作 2.1.1 開車前檢查設(shè)備有無故障,指示正常,保護(hù)裝置是否安全,工頻火花 機(jī)必須有效接地; | 2.1.2 檢查待檢產(chǎn)品結(jié)構(gòu),外徑,絕緣厚度及偏差,外觀,應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn); 2.1.3 開機(jī)蓋,將被檢產(chǎn)品穿過高壓串珠,放入承線箱; 2.2 開機(jī) 2.2.1 關(guān)好機(jī)蓋,調(diào)壓器旋鈕至零, 按啟動(dòng)開關(guān).,計(jì)數(shù)器清零; 2.2.2 旋調(diào)壓器旋鈕,電壓緩升至工藝規(guī)定電壓; 2.2.3 如對(duì)擠出流水線檢測(cè),需將設(shè)置鈕放到擠出檔;如對(duì)線材復(fù)繞檢測(cè),需 將設(shè)置鈕放到復(fù)繞檔.并且線材的另一頭導(dǎo)體須與放線架連接,放線架應(yīng)有效接地; 2.2.4 根據(jù)線速選擇相匹配的檢測(cè)線速; 2.2.5 按復(fù)位鈕,綠燈亮; 開始檢測(cè); 2.2.6 擠塑連續(xù)工作時(shí)發(fā)生擊穿,報(bào)警鈴響,紅燈亮,綠燈滅,高壓自動(dòng)斷開, 計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次,應(yīng)及時(shí)停止收線,按規(guī)定剪除擊穿點(diǎn)的線段,繼續(xù)收線檢測(cè),按復(fù)位鈕繼續(xù)工作; 2.2.7 復(fù)繞發(fā)生擊穿時(shí), 報(bào)警鈴響,紅燈亮,綠燈滅, 高壓自動(dòng)斷開, 計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次,設(shè)備自動(dòng)停車, 按規(guī)定剪除擊穿點(diǎn)的線段,繼續(xù)收線檢測(cè),按復(fù)位鈕繼續(xù)工作; 2.2.8 觀察擊穿孔的位置,分析擊穿的原因,并及時(shí)做好火花檢驗(yàn)情況記錄,當(dāng)火花擊穿率超過0.5‰時(shí),應(yīng)停車查找原因,并做好異常情況記錄; 2.2.9 工作結(jié)束,關(guān)機(jī)關(guān)電源; 3 安全生產(chǎn)規(guī)定 3.1 操作者應(yīng)掌握工頻火花試驗(yàn)機(jī)的各項(xiàng)性能,操作方法,并執(zhí)證上崗,嚴(yán) 禁無關(guān)人員擅動(dòng)工頻火花試驗(yàn)設(shè)備; 3.2 操作者應(yīng)穿戴絕緣鞋操作; 3.3 設(shè)備安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全,工頻火花機(jī)前地面應(yīng)有橡膠絕緣皮以防止觸電; 3.4 設(shè)備外罩,被檢產(chǎn)品導(dǎo)體應(yīng)良好接地,開機(jī)罩電源應(yīng)自動(dòng)斷電; 3.5 禁止用手觸摸帶電部位,高壓接通時(shí)禁止用手觸摸線芯導(dǎo)體和接扣電線; 3.6 換線盤和停車時(shí)應(yīng)切斷高壓; 3.7 工頻火花機(jī)存在故障時(shí)必須立即停止使用,及時(shí)報(bào)修,經(jīng)鑒定合格后才可投入使用. | ||
