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[技術(shù)資料] 拉絲 編織 擠塑 成纜 常見問題及解決辦法 參考 搜集的內(nèi)容分享給大家
P:2010-05-12 23:01:23
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| 序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 接頭不牢 | 調(diào)節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質(zhì)量 |
| 2 | 線材有雜質(zhì) | 加強原材料的驗收 |
| 3 | 配模不合理 | 對模具進行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象 |
| 4 | �？仔螤畈徽_或不光滑 | 嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證�？椎墓鉂嵍� |
| 5 | 反拉力過大 | 調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù) |
| 6 | 鼓輪上壓線 | 調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪 |
| 7 | 潤滑不良 | 檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度 |
| 8 | 鋁桿潮濕 | 防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用 |
| 序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
| 1 | 模孔磨損 | 經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具 |
| 2 | 線材拉細 | 調(diào)整配模，改善潤滑效果 |
| 3 | 用錯模具 | 穿線后要測量線徑 |
| 4 | 線材劃傷 | 檢驗?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤滑 |
| 5 | 模具歪斜 | 上模時注意擺正，檢修模座 |
longitudinal steel strip reinforcement - 縱向鋼帶加固層 （0） 投訴
P:2010-05-13 15:13:08
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3．擦傷、碰傷、刮傷
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 | 將鼓輪表面修光，角度檢修正確 |
2 | 鼓輪上有溝槽 | 拆下鼓輪修復(fù)磨光 |
3 | 設(shè)備上有傷線的地方 | 鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活 |
4 | 線盤互相碰撞 | 線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開 |
5 | 地面不平整 | 整修地面，鋪設(shè)鋼板 |
6 | 收線過滿 | 堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤 |
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 線材有飛邊、夾雜、縮孔 | 加強檢驗，不合格的不投產(chǎn) |
2 | 模孔不光滑、變形等 | 嚴格檢查，不合格的模具不上機 |
3 | 潤滑不良 | 提高潤滑效果 |
4 | 鼓輪不光滑，滑動率過大 | 磨光鼓輪表面，調(diào)整配模 |
5．波紋、蛇形
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 配模不當 | 調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小 |
2 | 拉絲機嚴重震動 | 檢修、加固設(shè)備，消除震動 |
3 | 線材抖動厲害 | 調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定 |
4 | �？仔螤畈缓线m | 定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有 |
5 | 潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔 | 保證潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑過濾使用 |
6．線材上有連續(xù)的劃痕
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 線材刮傷 | 檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠 |
2 | 潤滑液溫度過高 | 加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段 |
3 | 潤滑劑含堿量高、不清潔 | 定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔 |
4 | �？撞还饣腥毕� | 加強模具的修理與管理，不合格模具不上機 |
5 | �？诐櫥瑓^(qū)被阻塞 | 對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。 |
cataphoretic coating - 電泳涂敷,電泳涂漆 （0） 投訴
P:2010-05-13 15:13:32
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7．氧化、水漬、油污
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 潤滑不足，潤滑液溫度過高 | 保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻 |
2 | 潤滑液飛濺 | 阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線 |
3 | 存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材 | 堅持5S管理，保證工作場地的清潔 |
8．收排線滿、偏、亂、緊、松
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 排線調(diào)整不當 | 按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置 |
2 | 收線張力不當 | 調(diào)整收線張力和收線速度 |
3 | 排線機構(gòu)有故障 | 細心觀察，及時排除 |
4 | 收線盤不規(guī)整 | 選用合格的線盤上機 |
5 | 收線過滿 | 加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備 |
9．性能不合格
序號 | 產(chǎn)生的原因 | 解決辦法 |
1 | 抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格 | 總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件 |
2 | 電阻率不合格 | 主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當 |
shape-memory alloy wire - 形狀記憶合金線 （0） 投訴
P:2010-05-13 15:14:00
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<二> 擠塑常見質(zhì)量問題及排除方法
一.焦燒
1.現(xiàn)象特征
a.溫控高,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)
b.出膠煙大,有強烈氣味,有噼啪響聲
c.顆粒狀焦燒物,中間為炭化物
d.合膠縫有炸口,有氣孔
2.原因
a.溫控過高
b.螺桿內(nèi)有焦燒物,長期未清洗
c.停車時間長,螺桿中塑料老化,分解
d.加溫時間過長,螺桿中塑料老化,分解
e.多次換模,換色,使塑料分解
f.機頭壓蓋松,夾道中的膠料存留時間長,引起老化,分解
g.儀表失靈
3.排除方法
a.檢查加溫系統(tǒng)
b.定期清理機頭和螺桿
c.按工藝加溫,注意時間
d.換模,換色時要及時,并清凈,防止雜色及存膠焦燒
e.防止壓蓋進膠
f.出現(xiàn)焦燒,立即清理機頭和螺桿
二.塑化不良
1.現(xiàn)象特征
a.有蛤蟆皮式的現(xiàn)象
b.溫度控制低
c.表面發(fā)烏,有微小裂紋或未塑化好的顆粒,中間為生膠
d.合膠縫有明顯痕跡
2.原因
a.溫控太低或控制不當
b.有難塑化的樹脂顆粒
c.螺桿轉(zhuǎn)速過快,膠粒沒完全達到塑化
d.原材料質(zhì)量問題
c.機頭壓力不夠
3.排除方法
a.檢查塑料質(zhì)量
b.按工藝控制好溫度
c.適當降低螺桿轉(zhuǎn)速,延長塑化時間
d.利用冷卻加強塑料的塑化與致密性
e.合理選配模具,增加出膠口的壓力
f.濾板靠螺桿一面加銅網(wǎng),加強塑化
三.疙瘩
1.現(xiàn)象特征
a.塑料表面有小晶點,小顆粒
b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)
c.塑料中含有雜質(zhì)
d.塑化不良
2.原因
a.溫控太低,未塑化好的膠料擠出
b.塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹脂)
c.加料時混入雜質(zhì)
d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩
e.對模壓蓋不緊,進膠后造成老化變質(zhì)
f.螺桿未清洗,有老膠
g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良
3.排除方法
a.塑料本身造成疙瘩,適當提高溫度
b.檢查塑料是否有雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì),清理機頭,螺桿,排除焦燒
c.塑化不良或樹脂疙瘩時,適當調(diào)高溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速
d.濾板前加銅網(wǎng)
四.線纜外徑粗細不均,竹節(jié)形
1.現(xiàn)象特征
a.螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成粗細不均,牽引突然不穩(wěn),造成竹節(jié)形
b.模具選配較小,特別是模套選配過小,半成品外徑變化較大,造成厚度不均
c.出膠量不穩(wěn)
2.原因
a.收放線或牽引速度不均
b.半成品外徑變化較大,模具選配不合適
c.螺桿速度不穩(wěn),主電機轉(zhuǎn)速不均,皮帶松或打滑
d.溫度高,膠料打滑
e.模間距過大
f.放線張力不穩(wěn)
3.排除方法
a.經(jīng)常檢查螺桿,牽引,收線或放線速度是否均衡
b.選配模具要適合,防止倒膠
c.適當降低螺桿溫度
d.調(diào)整模間距
e.經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況
五.氣孔,氣泡,氣眼
1.現(xiàn)象特征和原因
a.溫度過高,塑料分解產(chǎn)生氣體
b.塑料潮濕或沾有水分
c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)
d.對聚乙烯(PE)塑料沒進水槽前表面濺上水珠,會形成小泡
2.排除方法
a.溫控調(diào)節(jié)適當,防止局部溫度過高
b.檢查塑料質(zhì)量,潮濕勿用
c.對塑料進行干燥處理,去處水分,潮氣
d.線芯或纜芯預(yù)熱,去除潮氣,水分
六.脫節(jié),斷膠
1.現(xiàn)象特征與原因
a.線芯或纜芯上有水或油等
b.線芯與模芯局部接觸,造成溫度降低,局部冷卻塑料,塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠
c.半成品質(zhì)量差,繞包帶松套,過大
d.模套過大
e.牽引太快,放線不穩(wěn)
f.螺桿斷膠
g.有雜質(zhì),造成脫節(jié),斷膠
2.排除方法
a.選配適當?shù)哪＞?SPAN lang=EN-US>
b.降低螺桿或牽引速度
c.適當控制機頭溫度
d.模套的選擇要和塑料的拉伸比相對應(yīng)
e.防止斷料或雜質(zhì)混入
七.坑或眼
1.現(xiàn)象特征原因
flame barrier tape - 擋火帶,防火帶 （0） 投訴
P:2010-05-13 15:14:43
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a.線芯不緊密,有空隙
b.線芯中有水,油,臟物
c.半成品不合格(絞線凸起,支出,壓落,騎馬,打彎,交叉,包帶過松,接頭大)
d.溫控較低
2.排除方法
a.絞合線芯要按工藝規(guī)定絞合
b.半成品質(zhì)量要嚴格檢查
c.清除臟物,線芯預(yù)熱
八.塑料表面出現(xiàn)痕跡
1.現(xiàn)象特征原因
a.模套承線區(qū)表面不光滑,有缺口
b.溫度高,塑料中所加輔加劑分解,堆在模口
c.模芯嘴破裂或有缺口
d.水槽檫傷
2.排除方法
a.仔細選配好適當?shù)哪＞?SPAN lang=EN-US>
b.降低機頭溫度,清除遺留物
c.防止水槽檫傷
九.松套
1.現(xiàn)象特征原因
a.模套選配太大
b.溫度過高,膠料冷卻不及時
c.出膠速度快,牽引速度慢
2.排除方法
a.更換適當?shù)哪Ｌ?SPAN lang=EN-US>
b.適當降低�？跍囟�,及時冷卻膠層
c.適當調(diào)節(jié)牽引速度,螺桿轉(zhuǎn)速
十.塑料層出現(xiàn)起包,棱,鄒,耳朵,凸凹等
1.現(xiàn)象特征原因
a.成纜造成的問題
b.模具選配過大
c.線芯粗重,膠層冷卻不好
d.模芯損壞,造成倒膠
e.未完全冷卻的塑料層,在水槽的擋水氈片等處蹭破
f.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡
2.排除方法
a.檢查半成品是否合格
b.認真選配模具
c.選配合適模具,降低溫度,使膠層完全冷卻
d.注意水槽水位不要太低,擋水氈片不檫傷電纜
十一.合膠縫不好
1.現(xiàn)象特征
a.塑料表面外側(cè)合并的不好,有發(fā)包跡象,有時有裂紋
b.合膠處塑化不好,有疙瘩,小顆粒
fibreoptic transmission system - 光纖傳輸系統(tǒng) （0） 投訴
P:2010-05-13 15:15:15
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c.溫控低,特別是機頭處
2.原因
a.塑料塑化不良
b.機頭使用時間太長,嚴重磨損
c.機身中有殘余的不同類型塑料
d.機械原因
3.排除方法
a.適當調(diào)整溫度,機頭溫度要適當
b.增加壓力,提高塑化程度
c.降低速度,延長塑化時間
d.排凈殘料
十二.塑料層正負超差
1. 現(xiàn)象特征
a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn),塑料層偏差
b.品不合格,成纜包帶松,產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象
c.溫度超高,擠出量減少,外徑變細,形成負差
d.放線張力不均
2.原因
a.線芯不園整,蛇行
b.半成品不合格
c.模芯選配大,造成倒膠,產(chǎn)生偏心
d.調(diào)模螺釘沒有擰緊
e.螺桿或牽引不穩(wěn)
f.料中有雜質(zhì),加料口或濾網(wǎng)堵塞,出膠量減少
3.排除方法
a.常檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)變化不均勻,立即調(diào)整
b.模具選配合適,調(diào)整螺釘擰緊
c.不要把較大顆�；螂s質(zhì)加入料斗
interface - 接口；對接；界面 （0） 投訴
P:2010-05-13 15:15:45
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<三> 成纜工序常見質(zhì)量問題及解決辦法
序號 | 廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 防止方法 |
1 | 線芯絕緣損傷 | 1.絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰傷.2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈勒傷絕緣.3.成纜時操作不當扭傷線芯絕緣. | 1.存放,搬運時勿使絕緣受到碰傷.2.線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時處理.3.預(yù)扭要適當. |
2 | 線芯絕緣劃傷壓繞,壓壞. | 1.放線盤線嘴,導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺陷.2.放線張力太大線嘴和導(dǎo)管處被拉壞.3.線芯絕緣局部粗大造成過模卡傷.4.配模小.5.壓模中心沒校正. | 1.修理或更換線嘴分線板,壓模.2.調(diào)整張力.3.注意絕緣線芯質(zhì)量.4.選擇適當壓模.5.校正壓模. |
3 | 絕緣線芯上錯和序號排錯,扇形絕緣線芯翻身 | 操作者大意造成 1.預(yù)扭角不當.2.放線盤上的線芯排線翻身,線芯大,分頭下盤時線芯退扭造成翻身. | 1.注意檢查,正確操作.調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離.2.適當調(diào)整預(yù)扭角.線芯放到線盤兩側(cè)板時注意線芯進入壓模角度. |
4 | 成纜節(jié)距不正確 | 齒輪不正確或操作參數(shù)不正確 | 按照工藝規(guī)定正確調(diào)整 |
5 | 導(dǎo)線被拉細拉斷 | 1.放線張力過大.2.導(dǎo)線嘴夾線.3.線芯絕緣上有包.4.導(dǎo)線接頭不牢.5.收線張力過大. | 1.調(diào)節(jié)張力.2.更換損壞的導(dǎo)輪.3.注意檢查絕緣線芯的質(zhì)量.4.提高接頭質(zhì)量.5.調(diào)整收線張力. |
6 | 成纜圓超出允許范圍 | 1.壓模大.2.線芯進模角度不合適.3.填充不滿.4.牽引輪的壓輪壓的太緊. | 1.選合適的壓模.2.調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角.3.合理填充.4.調(diào)整壓輪壓力. |
7 | 成纜外徑均勻度超出允許范圍 | 1.成纜節(jié)距大.2.繞包帶夾雜.3.填充跳蹦過多. | 1.按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn).2.修理好包帶.3.控制好填充. |
8 | 成后電纜蛇形 | 1.放線張力不均.2.成纜節(jié)距不當.3.收線排線亂壓成蛇形. | 1.調(diào)整放線張力.2.調(diào)整節(jié)距.3.注意排線整齊. |
9 | 繞帶間隙或重疊率超出允許范圍 | 1.帶寬度不對.2.起停車時,間隙或搭蓋變化.3.齒輪錯或控制參數(shù)出版當. | 1.更換帶材.2.檢查設(shè)備.3.調(diào)整齒輪或參數(shù). |
10 | 包帶(或帶絕緣)負公差 | 1.帶材厚度用錯.2.缺層 | 1.檢查帶材寬度和厚度,如不對即更換.2.如數(shù)補上. |
11 | 包帶(或帶絕緣)劃傷和損壞 | 1.模具不光滑,錐口弧度小.2.撥線環(huán)和分線板有損傷,檫傷包帶. | 1.選擇良好的模具.2.修理拔線環(huán)和分線板,消除缺陷 |
band brake - 帶式制動器,抱閘 （0） 投訴
P:2010-05-13 15:18:35
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編織線有油污
編織線有接頭
編織線斷鋁箔
編錯規(guī)格
編錯芯線
線材落于地直機油太多,掉于線材上
臟手換銅線
接頭未做明顯的標記
斷線時未接好接頭
接頭時接反
未掛在鋁箔加上 鋁箔用完未及時換上 鋁箔刮破 |
未看《作業(yè)的指導(dǎo)書》 A、 |
用錯線錠 倒線放混 未做首件檢查 隨意推一軸上機 |
B、 C、 A、 B、 |
下軸時，線材用紙皮墊上。 加油適當,經(jīng)常擦機器 換線用干凈的手且要帶干凈手 套 接頭時用標簽作標識 學(xué)好接頭的方法 接頭、尾要擰緊，包起來 調(diào)整鋁箔適當?shù)膹埩?/SPAN> 開機前檢查鋁箔是否正常 作業(yè)員應(yīng)做提前準備 放線軸加軸承 標簽與《作業(yè)指導(dǎo)》書核對 操作時確認線錠是否正確 倒線要隔離放置且預(yù)防弄錯 上軸時必須做首件檢查 裝芯線時必須看清楚半成品標 簽 |
［yuzeliang 在 2010-5-28 10:55:56 編輯過］
ETSI - European Telecommunications Standards Institute歐洲電信標準協(xié)會 （0） 投訴
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