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額定電壓0.6KV/1KV塑料絕緣電力電纜

導體絞合工藝要求及編制說明

1.      編制依據(jù):GB/T12706-2002

2.      適用范圍:  本工藝適用于塑料擠抱絕緣聚氯乙烯護套電力電纜的導體絞合.

3.      導體線芯應符合GB/T3956-1997規(guī)定.

4.      導體表面應光亮光潔、無油污、無劃傷、無毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線,更不應該有過度絞合現(xiàn)象.

5.      線盤張力應調(diào)節(jié)均勻,防止出現(xiàn)一松一緊現(xiàn)象.

6.      各種絞合導體不允許整根焊接,絞合導體中的單線允許焊接,但在同一層內(nèi)相鄰兩個接頭之間的距離不小于300mm.

7.      絞合導線的最外層絞向必須為左向（S形），并且相鄰兩層絞向必須相反。

8.      排線應平整、規(guī)矩，不許有相互雜亂、交叉壓線現(xiàn)象。計米準確。

9.       絞合導體下機后應掛工序卡，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，允許轉(zhuǎn)入下個工序。

額定電壓0.6KV/1KV塑料絕緣電力電纜

絕緣擠包工藝要求及編制說明

1．編制依據(jù):  GB/T12706-2002。

2．適用范圍:  本工藝適用于塑料擠抱絕緣聚氯乙烯護套電力電纜絕緣層的擠包。

3．絕緣料（聚氯乙烯或聚乙烯）應采用經(jīng)工藝性試驗及性能測試為合格的料，絕緣料包裝應完好，標識清晰，顆粒均勻、無砂碩、雜質(zhì)、結(jié)團，無氣孔、不得受潮及污染。

4．絕緣線芯應采用顏色標識或數(shù)字標識。顏色標識時，二芯線為紅、蘭；三芯為紅、黃、綠；3+1芯和4芯為紅、黃、綠、蘭，蘭色為地線；3+2芯和5芯為紅、黃、綠、蘭、黑，蘭黑為地線。數(shù)字標識數(shù)字應為１、２、３４、５或１、２、３、０１、０２，其中４、５或０１、０２位地線，數(shù)字標識應清晰耐擦，并且數(shù)字顏色與絕緣顏色有明顯不同。

5．絕緣應均勻緊密地擠包在導體上且容易剝離而不損傷導體，絕緣表面應光潔、平整，色澤均勻，不應有尖角、顆粒、燒焦或劃傷的痕跡，無脫膠、漏膠、竹節(jié)等缺陷。

6．絕緣最薄點的厚度應不小于標準厚度值的90%-0.1mm,但絕緣厚度平均值應不小于規(guī)定的標準值。

7．計米應準確無誤.

8．溫度控制：

9．火化試驗：絕緣擠包過程中必須進行火化試驗，絕緣層被擊穿后，必須看清指示電壓復零，方能接觸線芯尋找擊穿點，若擊穿點太小不易發(fā)現(xiàn)，則可將線芯向后倒一段距離，重新進行試驗查找，擊穿點修復后上盤。如每100米內(nèi)超過三個擊穿點時，則應停車查找原因。

10．            火化試驗電壓如下表：

11．            絕緣線芯排線應緊密、規(guī)矩、不應有相互雜亂、交叉壓線及翻身等現(xiàn)象．

12．            絕緣線芯下機后應掛好工序卡片，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，允許轉(zhuǎn)入下一個工序．

13．              交聯(lián)絕緣線芯的交聯(lián)時間：

額定電壓0.6KV/1KV塑料絕緣電力電纜

成纜、繞包、鎧裝工藝要求及編制說明

１．編制依據(jù):  GB/T12706-2002。

２．適用范圍:  本工藝適用于塑料擠抱絕緣聚氯乙烯護套電力電纜成纜，繞包，鎧裝的生產(chǎn)。

３．成纜方向右向，絕緣線芯排列：面對絞輪順時針排列為紅、黃、綠、蘭、黑或１、２、３４、５（１、２、３、０１、０２）．

４．配模：成纜時應選配合適的模具，以控制成纜外徑。第一道壓�？讖奖瘸衫|外徑大1.0-2.5mm,只起合攏作用;注意不要試扇形翻身. 第二道壓�？讖奖瘸衫|外徑小0-0.6mm,起壓緊作用; 第三道壓�？讖奖瘸衫|外徑小0-0.4mm,起定型作用;.

５．線盤張力應調(diào)節(jié)均勻,不要出現(xiàn)一松一緊現(xiàn)象.

６．成纜內(nèi)襯層ＰＶＣ帶，ＰＰ帶或無紡布包帶均左向繞包，無鎧裝用ＰＰ帶或無紡布包帶應重疊繞包，其重疊量為帶寬的１０％－１５％，但不小于５ｍｍ，鎧裝的用ＰＶＣ帶應間隙繞包，間隙不應大于帶寬的４０％，外層包帶應全部覆蓋里層的間隙，不允許纜芯裸露在外包帶的外面。繞包應平整,結(jié)實,無折皺.

７．纜芯應用ＰＰ網(wǎng)狀繩填充,填充不許少根數(shù),應飽滿,不跳蹦,外徑圓整,無明顯蛇形.

８．電纜鎧裝層應選用涂漆或鍍鋅鋼帶.鋼帶鎧裝為右向間隙繞包,其間隙為鋼帶寬度的20%-40%.外層鋼帶應全部覆蓋里層鋼帶間隙,兩層鋼帶間隙按不小于15%鋼帶寬度進行搭蓋.

９．鋼帶接續(xù)必須焊接,粗糙表面應修理平整,并做防蝕處理.

1.      鋼帶繞包應平整,結(jié)實,外徑,均勻.不得有翹邊,窩邊等想象.

2.      排線應平整,規(guī)矩,不準有相互雜亂,交叉壓線不良缺陷.

3.      計米應準確.

4.      成纜后的半成品應掛好工序卡片,經(jīng)檢驗員檢驗合格后,允許轉(zhuǎn)入下一工序.