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昨天生產(chǎn)的MYP電纜外觀不正常,如圖所示,生產(chǎn)出硫化管前50米表面正常,之后就出現(xiàn)了此現(xiàn)象,硫化管道蒸汽壓力1.1MPa,生產(chǎn)速度2米/分,橡皮塑性0.22,強(qiáng)度、伸率正常,之前在150上生產(chǎn)都正常,但這次是在120上生產(chǎn)的,請大家分析一下是膠沒煉好,還是蒸汽壓力過高,還是別的什么原因,謝謝!
礦用電纜護(hù)套橡皮.JPG
礦用電纜護(hù)套橡皮.jpg
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在150上生產(chǎn)時(shí),線速度和蒸汽壓力分別是多少?
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膠片混煉不均勻,塑性太低。
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期待高人指點(diǎn)
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混煉膠怎么樣,無異常嗎?
應(yīng)該是混煉不均
混煉膠中夾雜混煉不均的膠料,能看出來
直接擠出就會這樣
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多大截面的線?從圖片上看應(yīng)該是熟膠產(chǎn)生的劃線,如果劃線現(xiàn)象一直在機(jī)頭右邊,可能就是機(jī)頭冷卻不夠,如果在里邊,那可能就是混料的問題,也不排除機(jī)身的溫度過高,在我們公司185以下的至少5M/1分才用這么高的氣壓。
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感覺不像是膠的問題,是不是出線口的問題圓周有熟膠,使得線在沒有完全硫化的時(shí)候周邊劃傷
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煉膠塑化不好活溫度太低,直徑小了,溫度要升高
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從機(jī)頭擠出就是這樣嗎?原因分析:混煉不均勻,溫度不均勻,導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)產(chǎn)生了熟膠。膠料塑性不夠也有可能,還可能是混煉膠中的某些組分反應(yīng)變質(zhì)。
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