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分兩層押，第一層押9.5mm的直徑，外觀良好，第二層押10.8mm，押了10KM，押了5KM左右，有幾十米的線出現(xiàn)這種情況，就像被什么東西掐了一下，TPU+色母配的色，料在使用前烤了3小時，出現(xiàn)問題時也在機頭那里看著，前面和后面的牽引沒有問題，從�？谝怀鰜砭褪沁@樣的情況。請問有經(jīng)驗的朋友指點一下迷津。

求指教

你們的押出機進老鼠了，被咬了個口！哈哈

 

 

 

開玩笑的，這種的通常是膠料流化得不好，注意押出時的溫度，還有半成品注意保護不要沾上油和水，還有毛刺要修平了，應(yīng)該就能解決了

謝謝樓上，是用70#押的，溫度從第一段到第六段是148,148,166,176,177,175。。。毛整應(yīng)該是沒有的，當(dāng)時在�？诳粗�，可以排除是毛剌的原因，沾水的話，應(yīng)該沒看到，沾油倒沒有細看，但也沒有看到黑色的油污。

你說你押中被的時候沒有出現(xiàn)問題，那么你確定中被線在收軸的時候有沒有完全冷卻呢，還是你中被的時候有過水你看你線的不良程度一般是半成品有破壞，要不就是押傷要不就是有水或有油導(dǎo)致出現(xiàn)這種問題，，看看吧，我們現(xiàn)在有一款設(shè)備是一次性押出的雙層護套你這款9.5---10.8的可以完成，避免這種問題詳細請聯(lián)系

是哪家的材料

我覺得要不是材料的問題，要不是模具的問題。換一套模具試試。沒有問題的話再換材料了！

有剖開外層看了下，第一層厚度方面沒什么問題。估計是有水份，高溫情況下汽化起泡，然后出�？谇斑@個泡又穿孔了，所以這個泡破裂后的皮又貼回第一層的表面就成這樣子吧？

如果是水，出模口時能看到起泡，

如果是油就看不到起泡，有油的地方附著力不夠，所以出�？诘臅r候就能看到絕緣縮進去，

看一下是哪種情況吧

我感覺是芯線上面有水或油，第二次擠出的時候在模芯里已經(jīng)氣泡了，冷卻后那一塊坍陷下去了

 

有油的可能性較大，把半成品倒一遍，邊擦邊倒，如果可以盡量把眼模溫度調(diào)低一些

給線半成品原因最大？建議從給線半成品分析。

問題出在半成品上面。

謝謝樓上所有朋友，下次做的時候就特別注意把半成品弄干凈。

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