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1 范圍
1.1 本細則規(guī)定了電線電纜的檢測項目、檢測方法、判定依據(jù)、檢測環(huán)境條件、檢測程序、
原始記錄、檢測報告等。
1.2 本細則適用于電線電纜的檢測。
2 規(guī)范性引用文件
2.1 GBl250—1989 《極限數(shù)值的表示方法和判定方法》
2.2 GB／T2951—2008《電纜絕緣和護套材料通用實驗方法》
2.3 GB5013-2008《額定電壓450／750V 及以下橡皮絕緣電纜》
2.4 GB5023—2008《額定電壓450／750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》
2.5 GB／T3956—2008《電纜的導體》
2.6 GB 8170-1987 《數(shù)據(jù)修約規(guī)則》
2.7 GB／T3048—2007《電線電纜電性能試驗方法》
3 檢測項目參數(shù)及儀器設(shè)備要求
序號檢測項目參數(shù)對應主要儀器設(shè)備
1 導體電阻直流電阻電橋
2 絕緣電阻絕緣電阻測試儀
3 絕緣最薄點厚度低倍投影儀
4 抗張強度變化率 恒旭液晶電子拉力試驗機
5 老化后斷裂伸長率 恒旭液晶電子拉力試驗機
6 老化后抗張強度 恒旭液晶電子拉力試驗機
7 老化前斷裂伸長率 恒旭液晶電子拉力試驗機
8 老化前抗張強度 恒旭液晶電子拉力試驗機
9 耐壓試驗高壓試驗臺
10 絕緣厚度低倍投影儀
11 伸長率變化率液晶電子拉力試驗機
12 外形尺寸低倍投影儀
13 印刷標志――
４接樣或抽樣
4.1 委托檢測
4.1.1 接樣人員檢查樣品數(shù)量及樣品技術(shù)要求是否符合規(guī)范規(guī)定的要求。
4.1.2 檢查樣品是否見證送檢或伴送，委托單是否簽字蓋章齊全等。
4.1.3 檢查委托單填寫是否明確，如產(chǎn)品種類、數(shù)量、檢測項目、技術(shù)要求等。
4.1.4 檢查樣品狀態(tài)，與委托人進行必要的確認，判定所檢測樣品是否滿足檢測標準要求。
4.2 抽樣檢測
4.2.1 同一規(guī)格電線抽取2x100m 作為被測試樣，(從被測電纜或軟線試樣或電纜的護套試樣
上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力試驗用試件至少5 個和供電纜標準對護套材料規(guī)定
的老化后拉力試驗所需試件數(shù)量。注意制備每個試件需要長度約100mm。)
4.2.2 抽取樣品時需有受檢方代表及第三方代表在場的情況下共同抽取，并在抽樣單上簽章：
一旦抽樣完畢，立即對樣品貼上加蓋本中心公章和受檢方代表及第三方代表簽字的封條，并
對抽取樣品采取有效保管、運輸措施。
4.2.3 如是工程上使用的材料，嚴格按照<蘇建質(zhì)(1998)270 號>的規(guī)定進行。
4.2.4 檢查抽樣單、登臺賬是否要求內(nèi)容逐項填寫清楚明確。
5 檢測前檢查
5.1 檢查檢測任務（流程）單與樣品和有關(guān)資料是否相符。被檢樣品數(shù)量、尺寸、規(guī)格等是
否符合檢測執(zhí)行標準的要求。檢測人員對不符合要求的樣品，有權(quán)暫時停止檢驗，寫明原因，
上報檢測室主任等待處理。
5.2 檢查即將使用的計量設(shè)備儀器是否在檢定的有效期內(nèi)。
5.3 檢查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫檢查記錄。
5.4 檢查環(huán)境條件是否符合標準規(guī)定的要求，填寫檢查記錄。
6 檢測中應注意的安全事項
6.1 所有用電設(shè)備在接通電源之前，應檢查機身是否可靠接地，并注意是否有斷路或漏電現(xiàn)
象。
6.2 嚴格按照試規(guī)程操作儀器設(shè)備，不得在試驗時任意移動試件
6.3 在使用低倍投影儀時應注意以下事項：
6.3.1 操作者應在熟悉說明書內(nèi)容，了解儀器性能，結(jié)構(gòu)特點和操作要領(lǐng)后開始工作。
6.3.2 儀器如有故障，應請專業(yè)人員修理。不可隨意拆卸，光學系統(tǒng)尤要注意。
6.3.3 正確使用儀器，遵守操作規(guī)程。接通電源程序后，先把燈絲象調(diào)至影屏居中，然后校
正倍率，成象清晰后，即可工作。
6.4 在使用高壓試驗臺時應注意以下事項：
6.4.1 為了保證檢驗人員的人身安全，要求高壓試驗臺試區(qū)內(nèi)應有接地，接地電阻應少于4Ω，
升壓變壓器的接地端和試樣的接地端或附加電極均應與接地可靠連接，電源插頭必須可靠的
接地。
6.4.2 檢驗人員應嚴格按照儀器操作規(guī)程，操作時必須站在安全區(qū)內(nèi)，手要保持干燥，在進
入高壓區(qū)之前必須斷掉電源。
6.5 在使用老化試驗箱時應注意以下事項：
6.5.1 老化箱裝有定時微電腦控制，當所需工作溫度較低可采用二次設(shè)定法。
6.5.2 面板上應做好該老化箱的工作時間的記時。
6.5.3 如有鼓風要求，鼓風開關(guān)可處于“ON”狀態(tài)。
6.5.4 如無鼓風要求，鼓風開關(guān)可處于“OFF”狀態(tài)
6.5.5 為使工作室內(nèi)溫度分布均勻，可旋轉(zhuǎn)進風口調(diào)節(jié)器，出風口調(diào)節(jié)器出以達到要求。
6.6.1 在使用直流數(shù)字電阻測試儀時應注意以下事項：
6.6.1.1 接通電源預熱60min 即可進行測量；
6.6.1.2 儀器經(jīng)過劇烈的環(huán)境條件變化或長期不使用，在首次使用時應通電3-4h；
3）在測量過程中應注意量程范圍。
6.6.2 在使用QJ57 電阻電橋時應注意以下事項:
6.6.2.1 應先檢查電源情況.
6.6.2.2 電橋線路與被測電阻連接時,被測與電橋應用粗銅線,且越短越好,電阻越粗
越好.P1,P2 連接線電阻值不宜大于0.01Ω
6.6.2.3 如欲將被測電阻與一串列不同阻值的標準器作逐一比較,可先把串列標準器逐一側(cè)定,
然后根據(jù)電橋測量盤示值逐個對比即可.
6.7 在使用絕緣電阻測試儀時應注意以下事項：
6.7.1 儀器不用時請放置在干燥通風的場所。
6.7.2 長期不使用時，請將電池取出單獨安放，以免電池漏液，腐蝕機體。
6.8 在使用拉力機時應注意以下事項：
6.8.1 拉力機必須可靠接地，附近無震源及腐蝕性氣體。
6.8.2 在試驗中應盡可能選擇合合適的量程，以防超出量程，造成儀器不必要的損壞。
6.9 其它安全事項應嚴格按本中心有關(guān)規(guī)定進行。
7 試驗方法
7.1 各項試驗用試件應滿足電線電纜標準的規(guī)定。
7.2 外觀質(zhì)量
7.2.1 顏色和標志的耐擦性檢查。
應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或商標、產(chǎn)品型號、額定電壓、絕
緣線芯顏色或數(shù)字標志、共擦10 次，檢查結(jié)果應符合標準要求。
7.3 尺寸
7.3.1 絕緣(護套)厚度測量。
7.3.1.1 步驟
a）概述
絕緣厚度的測量可以作為一項單獨的試驗，也可以作為其它試驗如機械性能試驗過程中的一
個步驟。
在所有情況下，取樣方法均應符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標準的規(guī)定。
b）測量裝置
讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10 倍的投影儀，兩種裝置讀數(shù)約至0.01mm。當測量絕緣厚度
小于0．5mm 時，則小數(shù)點后第三位數(shù)為估計讀數(shù)。
有爭議時，應采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準方法。
c）試樣制備
從絕緣上去除所有護層，抽出導體和隔離層(若有的話)。小心操作以免損壞絕緣，內(nèi)外半導
體層若與絕緣粘連在一起，則不必去掉。
每一試件由絕緣薄片組成。應用鋒利的刀片沿著與導體軸線相垂直的面切取薄片。
無護套扁平軟線的線芯不應分開。
如果絕緣上有壓印標記凹痕，則會使該處厚度變薄，因此試件應取包含該標記的一段。
d）測量步驟
將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直。
Ⅰ)當試件內(nèi)側(cè)為圓形時，應按圖l 徑向測量6 點。如是扇形絕緣線芯，則按圖2 測量6 點
Ⅱ)當絕緣是從絞合導體上截取時，應按圖3 和圖4 徑向測量6 點。
Ⅲ)當試件外表面凹凸不平時，應按圖5 測量6 點。
Ⅳ)當絕緣內(nèi)外均有不可去除的屏蔽層時，屏蔽層厚度應從測量值中減去。
當不透明絕緣內(nèi)外均有不可除去的屏蔽層時，應使用讀數(shù)顯微鏡測量。
Ⅴ)無護套扁平軟線應按圖6 測量。兩導體之間最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。
在任何情況下，第一次測量應在絕緣最薄處進行。
如果絕緣試件包括壓印標記凹痕，則該處絕緣厚度不應用來計算平均厚度。但在任何情況下，
壓印標記凹痕處的絕緣厚度應符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定的最小值。
若規(guī)定的絕緣厚度為0．5mm 及以上時，讀數(shù)應測量到小數(shù)點后兩位(以mm 計)；若規(guī)定的
絕緣厚度小于0．5mm 時，則讀數(shù)應測量到小數(shù)點后三位，第三位為估計數(shù)。
5 芯及以下電纜，每芯均要檢查，5 芯以上電纜，任檢5 芯，檢查是否符合要求。
若取出導體有困難，可放在拉力機上抽取，或?qū)⒁欢谓^緣線芯試樣浸入水銀中，直至絕緣變
得松弛，能把導體抽出。
7.3.1.2 試驗結(jié)果評定
第一根絕緣線芯取3 段絕緣試樣，測得18 個數(shù)值的平均值(用mm 表示)，應計算到小數(shù)點
后2 位，并按GB 8170-1987 數(shù)據(jù)修約規(guī)則規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。
計算時，例如1．74 應修約為1．7，1．75 應修約為1．8。
所測全部數(shù)值的最小值、應作為任一處絕緣的最小厚度。
本試驗可以與任何其它厚度測量一起進行，如GB 5023.1-1997 中5.2.4 規(guī)定的試驗項目
7.3.2 護套厚度測量
7.3.2.1 步驟
a）概述
護套厚度的測量可以作為一項單獨的試驗, 也可以作為其它試驗如機械性能試驗過程中的
一個步驟，本試驗方法也適用于其他有規(guī)定厚度的護套的測量，例如隔離套和外護套。在所
有情況下，取樣方法均應符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標準的規(guī)定。
b）測量裝置
讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10 倍的投影儀，兩種裝置讀數(shù)均至0．0lmm. 當測量絕緣厚度
小于0.5mm 時，則小數(shù)點后第三位數(shù)為估計讀數(shù)。
有爭議時，應采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準方法。
c）試樣制備
去除護套內(nèi)外所有元件(若有的話)，用一適當?shù)镀�沿垂直于電纜軸線的平面切取薄片。如
果護套上有壓印標記凹痕，則會使該處厚度變薄，因此試件應取包含該標記的一段。
d）測量步驟
將試件置于測量裝置工作面上，切割面與光軸垂直。
Ⅰ) 當試件內(nèi)側(cè)為圓形時，應按標準徑向測量6 點。
Ⅱ)如果試件的內(nèi)圓表面實質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，則應按標準在護套最薄處徑向測量6
點。
Ⅲ) 當試件內(nèi)側(cè)有導體造成很深的凹槽時，應按標準在每個凹槽底部徑向測量。
當凹槽數(shù)目超過6 個時，應按標準)條進行測量。
Ⅳ) 當因刮膠帶或肋條形護套外形引起的護套外表面不規(guī)整時，應按圖9 進行測量。
Ⅴ) 對于有護套的扁平軟線，應按標準在與每個絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長軸
上分別測量。但無論如何應在最薄處測量一點。
Ⅵ) 六芯及以下有護套的扁平電纜應按圖11 進行測量：
-----在圓弧形兩頭沿著橫截面的長軸進行測量；
-----在扁平的兩邊，在第一根和最后一根絕緣線芯上測量；如果最薄厚度不在上述幾次測量
值中，則應增加最薄處及其對面方向上厚度的測量。
上述規(guī)定也適用于六芯以上扁平電纜護套厚度的測量，但應增加中間絕緣線芯處或者當絕緣
線芯數(shù)為偶數(shù)時取中間兩個絕緣線芯之一進行測量。
在任何情況下，必須有一次測量在護套最薄處進行。
如果護套試件包括壓印標記凹痕，則該處厚度不應用來計算平均厚度。但在任何情況下，壓
印標記凹痕處的護套厚度應符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定的最小值。
應在至少相隔1m 的3 處各取1 段電纜試樣。
7.3.2.2 試驗結(jié)果評定
從3 段護套上測得的全部數(shù)值(以mm 表示)的平均值應計算到小數(shù)點后2 位，并按如下規(guī)定
修約，然后取該值為護套厚度的平均值。
計算時，例如1.74 應修1.7，1.75 應修約為1．8。
所測全部數(shù)值的最小值應作為任一處護套的最小厚度.
本試驗可以與其它的厚度測量一起進行，如GB 5023．1-2008 中規(guī)定的試驗項目。
7.3.3 外形尺寸子口橢圓度測量
應按標準規(guī)定取3 段試樣
7.3.3.1 概述
線芯絕緣外徑和護套外徑的測量可以作為一項單獨的試驗。也可以作為其它試驗過程中的一
步驟。除非特殊試驗程序規(guī)定了不同的或替代的方法，下面規(guī)定的是通用的測量方法。
在所有情況下，取樣方法均應符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標準的規(guī)定。
7.3.3.2 測量步驟
a) 軟線和電纜的外徑不超過25mm 時，用測微計、投影儀或類似的儀器在互相垂直的兩個
方向上分別測量。
例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。
b) 軟線和電纜的外徑超過25mm 時，應用測量帶測量其圓周長，然后計算直徑。也可接讀
數(shù)的測量帶測量。
c) 扁平軟線和電纜應使用測微計、投影儀或類似的儀器沿橫截面的長軸和短軸進行測量。
除非有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm 以下者，讀數(shù)應到小數(shù)點后兩位（以mm
記）尺寸為25mm 以上者，讀數(shù)應到小數(shù)點后一位。當扁形電纜的寬邊超過15mm。時，
應使用千分尺、投影儀或類似儀器進行測量。應以所測值的平均值作為平均外形尺寸。圓形
式有護套電纜橢圓度的檢查，應在同一截面上測量兩處。
7.4 力學性能
7.4.1 絕緣材料
7.4.1.1 概述
本方法是在電纜制成時條件件下（即未經(jīng)老化處理），如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準
規(guī)定的一種或幾種加速老化處理后，測定電纜絕緣材料（不包括半導體）的抗張強度和斷裂
伸長率。空氣烘箱、空氣彈和氧彈老化步驟參見GB／T2951．2—2008 中規(guī)定。需老化處
理的試件應取自緊靠未老化試驗用試件后面一段。老化和未老化試件的拉力試驗連續(xù)進行。
注：如有必要增加試驗的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測試方法，在同一個實
驗室同一臺機器上對老化和未老化試件進行試驗。
7.4.1.2 取樣
從每個被試絕緣線芯試樣(或每個被取絕緣線芯的絕緣試樣)上切取足夠長的樣段，供制取老
化前機械性能試驗用試件至少5 個和供要求進行各種老化用試件各至少5 個。要注意制備每
個試件的取樣長度要求100mm。扁平軟線的絕緣線芯不應分開。有機械損傷的任何試樣均
不應用于試驗。
7.4.1.3 試件制備及處理
a) 管狀試件
將線芯試樣切成約100mm 的小段，抽出導體，去除所有外護層，注意不要損傷絕緣。每個
管狀試件均標上記號，以識別取自哪個試樣及其在試樣上彼此相關(guān)的位置。
采用下述一個或多個操作方法能使抽取導體方便：
Ⅰ) 拉伸硬導體；
Ⅱ) 在小的機械力作用下小心滾動絕緣線芯；
Ⅲ) 如果是絞合線芯或軟導體，可先抽取中間l 根或幾根導體。
導體抽出后，將隔離層(如有的話)除去。如有困難，可使用下述任一種方法
----如是紙隔離層，浸入水中；
----如是聚醒隔離層，浸入酒精中；
----在光滑的平面上滾動絕緣。
拉力試驗前，在每個管狀試件的中間部位標上兩個標記，間距為20mm。
如果隔離層仍保留在管狀試件內(nèi)，那么在拉力試驗過程中試樣拉伸時會發(fā)現(xiàn)試件不規(guī)整。
如發(fā)生上述情況，該試驗結(jié)果應作廢。
b) 試樣的處理
拉力試驗前，所有試件應在(23±5)℃溫度下存放至少3h。避免陽光直射，但熱塑性絕緣材料
試件的存放溫度為(23±2)℃。
如有疑問，則在制備試件前，所有材料或試條應在70±2℃溫度下(如有關(guān)電纜產(chǎn)品標準沒有
規(guī)定其它的處理溫度)放置24h。
處理溫度應不超過導體的最高工作溫度。這一處理過程應在測量試件尺寸之前進行。
7.4.1.4 截面積的測量
a) 管狀試件
在試樣中間處截取一個試件，然后用下述測量方法中的一種測量其截面積A(單位mm2)。如
有疑問，應使用第二種方法a2)。
a1) 根據(jù)截面尺寸計算：
A=π(D-δ)δ
δ---絕緣厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997 中8 條規(guī)定測量并修約到小數(shù)點后兩位(見
GB／T2951．1—2008 中最后一段)：
D——管狀試樣外徑的平均值，mm。按GB／T2951．1—2008 中規(guī)范規(guī)定測量修約到小數(shù)
點后兩位。
a2) 根據(jù)密度、質(zhì)量和長度計算：
A=1000m/(d×L)
式中：m——試樣的質(zhì)量，g。到小數(shù)點后三位；
L--- 長度，mm。到小數(shù)點后一位；
d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2008 在同一絕緣樣段(未老化)的另一個試樣上測
量，到小數(shù)點后的三位。
a3) 根據(jù)體積和長度計算：
A=V/L
式中：V——體積，mm3。到小數(shù)點后兩位；
L——長度，mm.到小數(shù)點后一位。
可用將試樣浸入酒精中的方法測量體積V。將試樣浸入酒精中時，應小心避免在試樣上產(chǎn)生
氣體。
b) 對需老化的試件，截面積應在老化處理前測量。但絕緣帶導體一起老化的試件除外。
7.4.1.5 概述
空氣烘箱老化處理可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中的要求進行
a) 對制備好的絕緣和護套材料試件；
b) 對制備好的絕緣線芯試件(導體和絕緣)；
c) 對成品電纜試樣：
Ⅰ.試驗設(shè)備
自然通風烘箱和壓力通風烘箱。空氣進入烘箱的方式應使空氣流過試件表面，然后從烘箱頂
部附近排出。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時應不少于8 次，也不多
于20 次。
測量通過烘箱的空氣流量有兩種方法。
烘箱內(nèi)不應使用鼓風機。
Ⅱ.試件制備
①老化應在環(huán)境空氣組分和壓力的大氣中進行。
按GB／T2951．1-2008 規(guī)定準備的試件應垂直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其它任何試
件之間的間距至少為20mm。
若試件中的任何一個要用于失重試驗，則這些試樣所占烘箱的容積應不大于0.5％。
試件在烘箱中的溫度和時間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準的規(guī)定。
組分實質(zhì)上不同的材料不應同時進行試驗。
老化試驗結(jié)束后，應從烘箱中取出試件，并在環(huán)境溫度下放置至少16h,避免陽光直接照射然
后按GB／T2951.1—2008 中對絕緣和護套進行拉力試驗。
②帶導體的絕緣線芯試件的老化
a) 如果老化后導體和隔離層(如有的話)能從絕緣上取下而不損傷絕緣，則試驗步驟規(guī)定如
下：
將絕緣線芯試樣切成樣段，其長度應足夠，盡可能在緊靠老化前拉力試驗用試樣處取樣(見
GB／T2951.1)。將這些樣段按規(guī)定進行老化，老化后按規(guī)定制備5 個試件，其截面積按GB
／T2951-1997 測定。然后按GB／T2951-2008 進行拉力試驗。
b) 如果老化后在不損傷絕緣的條件下導體和隔離層(如有的話)不能從絕緣上剝離則應采用
表l 規(guī)定的適當?shù)脑嚰�制備方法及試驗方法�?br>注:目前這些試驗方法只適用于低壓電纜(即不帶導體屏蔽的電纜)中90℃XLPE 絕緣線芯。
③帶縮小直徑的實心無鍍層導體的管狀試件的老化
按GB／T2951-2008 制備5 個試件后，在管狀試件中重新插入一根直徑比原導體小10％的
無鍍層實心導體，該導體可以通過拉伸原導體的方式獲得或者直接用一根小直徑導體。
將這些試件按規(guī)定進行老化，老化后將導體從管狀試件中抽出。管狀試件的截面積按GB／
T2951-2008 進行測定，然后按GB／T2951-2008 進行拉力試驗。
7.4.1.6 試樣預處理
拉力試驗前，所有試樣，均應在(23+5)℃溫度下存放至少3h。對于熱塑性絕緣試樣應在
(23±2)℃溫度下存放至少3h。
7.4.1.7 拉力試驗步驟
a) 試驗溫度
試驗應在(23±5)℃溫度下進行。對熱塑性絕緣材料有疑問時,試驗應在(23+2)℃溫度下
進行。
b) 夾頭之間的間距和移動速度
拉力試驗機的夾頭可以是自緊式夾頭, 也可以是非自緊式夾頭。夾頭之間的總間距約為：
用非自緊式夾頭試驗時，管狀試件85mm。
夾頭移動速度應為(250±50)mm／min，但PE 和PP 絕緣除外。有疑問時，移動速度應為(25±5)
mm／min.
PE 和PP 絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動速度應為(25±5) mm／min。但在進行例行
試驗時，允許移動速度為(250±50) mm／min 及以下。
c) 測量
試驗期間測量并記錄最大拉力。同時在同一試件上測量斷裂時兩個標記線之間的距離。
在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結(jié)果均應作廢。在這種情況下，計算抗張強度和斷裂伸長率
至少需要4 個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應重做。
7.4.1.8 試驗結(jié)果表示方法
根據(jù)標準GB／T2951-2008 分別計算抗張強度和斷裂伸長率。然后應確定試驗結(jié)果的中間
值。
7.4.2 護套材料
7.4.2.1 概述
本方法是在電纜制成時條件下，如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定的一種或幾種老
化處理后，測量電纜護套材料的抗張強度和斷裂伸長率。
當制備的試件需作老化處理(按GB／T 2951-2008 規(guī)定)時，需老化處理的試件應取自緊靠不
作老化試驗用試件。老化和未老化試件的拉力試驗應連續(xù)進行。
注：如有必要提高試驗的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測試方法，在同一個實
驗室同一臺機器上對老化和未老化試樣進行試驗。
7.4.2.2 取樣
從每個被試電纜或軟線試樣或取自電纜的護套試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力
試驗用試件至少5 個和供電纜標準對護套材料規(guī)定的老化后拉力試驗所需試件數(shù)量。注意制
備每個試件需要長度約100mm。
有機械損傷的任何試樣均不得用于試驗。
7.4.2.3 試樣的制備及處理
從護套試樣制備試件方法規(guī)定的絕緣試件制備方法。
制備管狀試件時，護套內(nèi)的全部電纜元件，包括絕緣線芯，填充物和內(nèi)護層均應除去。試件
的處理參見規(guī)范規(guī)定)條。
7.4.2.4 截面積的測量
每個護套試樣的截面積測量方法同條規(guī)定的絕緣試樣的測量方法。但對管狀試件有下列改
動：——方法a1)中使用的護套厚度應按標準GB／T 2951-2008 規(guī)定測得，外徑應按標準
GB／T2951-2008 規(guī)定測得。
——密度按方法a2)在同一護套的另一個試件上測量。
注：a2)方法不適用于多層護套。
7.4.2.5 老化處理
每一個要求進行老化處理的試驗，應在有關(guān)電纜產(chǎn)品標準規(guī)定的老化條件下按GB／
T2951-2008 要求在5 個試件(見規(guī)范)上進行。
7.4.2.6 試樣處理
按8.4.1.6 條進行。
7.4.2.7 拉力試驗步驟按規(guī)范進行。
7.4.2.8 試驗結(jié)果表示方法
按規(guī)范進行。
7.5 電氣性能
7.5.1 導體電阻
導體電阻檢查應在長度至少為lm（一般為1m）的電纜試樣上對每根導體進行測量，并測定
每根電纜試樣的長度。
若有必要，可按下列公式換算到導體在20℃、長度為lkm 時的電阻。
R20=[R1 ×254.5/(234.5+t)] ×(1000/L )
式中：t----在測量時的試樣溫度，℃；
R20——在20℃時導體電阻，Ω／km；
R1——在t℃時，長度為L 米電纜的導體電阻，Ω；
L——電纜試樣長度，m(是成品試樣的長度，而不是單根絕緣線芯或單線的長度)。
7.5.2 成品電纜電壓試驗
交貨的成品電纜，如果沒有金屬層，則應浸入水中，試樣長度、水溫和浸水時間見
GB50231-2008 中的規(guī)定，電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其它導體和金屬
層(若有)或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間。
施加電壓和耐電壓時間見GB 5023-2008 中的各項規(guī)定。
7.5.3 絕緣線芯電壓試驗
本試驗適用于護套電纜和扁形無護套軟線，但不適用于扁形銅皮軟線。試驗應在1 根5m 長
的電纜試樣上進行，應剝?nèi)プo套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯。
對扁形無護套軟線，應在絕緣線芯之間的絕緣上切開一小段，并用手將絕緣線芯撕開2m 長，
施加電壓和耐電壓時間見GB 5023—2008 中的各項規(guī)定。
絕緣線芯應按GB 5023-2008 的規(guī)定浸于水中，電壓施加在導體和水之間。
施加電壓和耐電壓時間見GB 5023—2008 中的各項規(guī)定。
7.5.4 絕緣電阻
本試驗適用于所有電纜，試驗應在5m 長的絕緣線芯試樣上進行。在測量絕緣電阻前，試樣
應經(jīng)受住按規(guī)定進行的電壓試驗，或者如不適用按規(guī)定的電壓試驗。試樣應浸在預先加熱到
規(guī)定溫度的水中，其兩端應露出水面約0．25m。試樣長度、水溫和浸水時間見GB 5023-2008
規(guī)定。然后應在導體和水之間施加80V 到500V 的直流電壓。
絕緣電阻應在施加電壓1min 后測量，并換算到1km 的值。測量值應不低于產(chǎn)品標準(GB
5023、GB 5023 等)中所規(guī)定的最小絕緣電阻。
在產(chǎn)品標準(GB 5023、GB5023 等)中規(guī)定的絕緣電阻值是根據(jù)絕緣的體積電阻率為1x10Ωm
計算的，計算公式為：
R=0.0367lg(D/d)
式中：R——絕緣電阻，MQ．km
D——絕緣的標稱外徑
d—導體外接圓直徑或銅皮軟線絕緣的標稱內(nèi)徑。
8 在檢測過程中發(fā)生異�，F(xiàn)象及意外情況時的處理方法
8.1 異常現(xiàn)象
8.1.1 被檢樣品在檢測過程中，出現(xiàn)與其正常受檢特性不符時，應立即停止檢驗，檢查受檢
試件是否影響繼續(xù)檢測的準確性，如確有影響，需對樣品加工或更換后重新檢測。
8.1.2 檢測過程中，設(shè)備儀器量值顯示系統(tǒng)出現(xiàn)非材料檢測屬性的間斷、不均勻等異常情況，
應停止檢驗，取下試件，重新核查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，待確認正常后，方能重新開始。
8.1.3 當首次測量超差時，應停止檢測查找原因，如屬人為誤差，則應重復檢測予以消除，
如屬設(shè)備、儀器誤差，則應立即調(diào)整或更換，檢測工作方能重新開始。
8.1.4 檢驗所得結(jié)果離散過大或與日常檢測相差甚遠，應對檢測的全過程詳細檢查，若發(fā)現(xiàn)
有影響試驗結(jié)果的因素，消除之后，重新檢測，若未發(fā)現(xiàn)影響檢測結(jié)果準確性的因素，則檢
測結(jié)果有效。
8.2 意外情況
8.2.1 檢驗過程中如發(fā)生停電或非人為的自然事故而造成試驗中斷，應保護樣品，待恢復正
常以后，如對檢驗工作質(zhì)量無影響，則試驗可繼續(xù)進行，否則檢驗工作重新開始。
8.2.2 檢驗中儀器、設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應中止試驗，保護樣品，待排除故障，修復后方
可繼續(xù)試驗，如繼續(xù)試驗影響檢驗質(zhì)量及結(jié)果，試驗工作必須重新開始。
8.2.3 凡因檢驗工作失誤或樣品本身的原因，而造成樣品破壞，無法得出完整的檢驗結(jié)論時，
所有檢驗數(shù)據(jù)應作廢，應重新抽(取)樣檢驗，檢驗原始數(shù)據(jù)以重新試驗的結(jié)果為準，不得將
兩次試驗數(shù)據(jù)拼湊在一起。
9 檢測后的檢查
9.1 對檢測儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行檢查并記錄。
9.2 對全部檢驗數(shù)據(jù)進行復核，確認無誤，方可將做過試驗的試件清理做報廢處理，將剩余
樣品退回樣品保管室。
10 原始記錄
10.1 原始記錄格式(見規(guī)定中)。
10.2 原始記錄內(nèi)容填寫應完整，不得用鉛筆和圓珠筆，統(tǒng)一使用藍色或黑色鋼筆、簽字筆填
寫。
10.3 原始記錄如確需更改，作廢數(shù)據(jù)應劃改，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，并加蓋更改人印章或
簽字。
10.4 原始記錄中數(shù)據(jù)處理應執(zhí)行GB8170-1987《數(shù)據(jù)修約規(guī)則》。
11 數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評定
11.1 數(shù)據(jù)的分析處理按GB2150-1989 規(guī)定進行。
11.2 結(jié)果評定按GB 5023—2008 規(guī)定進行。
12 檢測報告
12.1 檢測報告按檢測報告的編制和管理程序規(guī)定進編制。封皮采用中心統(tǒng)一印制的格式。
所有內(nèi)容不允許涂改。
12.2 全部檢測數(shù)據(jù)應采用法定計量單位。
本公司采用濟南恒旭試驗機技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電子拉力試驗機，作為檢測設(shè)備。www.--jnhxtest.com

初學檢驗員大有幫助

頂下，用來做培訓資料很好

確實不錯呢

希望繼續(xù)提供好的資料

兄弟，使用前請先查詢一下標準的更新狀態(tài)，87年的標準，很可能已經(jīng)被替換掉了。

標準編號：GB 1250-1989 標準狀態(tài)：已作廢 替代情況：  被GB/T 8170-2008代替
標準編號：GB 8170-1987 標準狀態(tài)：已作廢 替代情況：  被GB/T 8170-2008代替

受教了