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我們在生產(chǎn)一種絕緣芯線時表面出現(xiàn)凹坑情況，請知道原因的高手指教，謝謝。

生產(chǎn)工藝如下：

1：材料是PVC，線徑2.7mm；

2：螺桿轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)，線速400米時未發(fā)現(xiàn)此種情況，加速到500米時出現(xiàn)此情況，后降速到400米時正常；

3：溫度180,190,190,185,185；

4：這種情況出現(xiàn)在電線的一邊，其它位置外觀正常，但是否一直在模具的固定一邊不確定。

5：剝開未發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)和塑化不良情況。

6：凹坑不連續(xù)，有時間隔幾米。

迷兒:
這么高溫度的PVC？ 是螺桿出膠量跟不上造成的吧。。頂起，請押出師傅講解。

螺桿出膠料不到機器設(shè)計量的70%，謝謝。

bsdtdw:
看表面像溫度過高所致.

這不好解釋為什么降低速度就正常了。

是不是加速后剪切熱增加造成超溫？但切片無氣泡。

謝謝你的參與。

導(dǎo)體有無毛�。炕蛘叱鰴C頭時水濺的？

woshijason:

導(dǎo)體有無毛��？或者出機頭時水濺的？

導(dǎo)體正常，水槽在機頭后1米左右，應(yīng)該與濺水沒有關(guān)系。

謝謝。

anter6686:
這個簡單，你開這么快的線的話，把內(nèi)外模具的間距調(diào)整一下，內(nèi)外模也稍微放大一點；基本上就沒問題了，我很奇怪，PVC料為何需要這么高的溫度？難道是機器性能的問題？

外模2.75mm，PVC是半硬質(zhì)PVC，此溫度是正常溫度。

謝謝參與。

jolinchen:
這個跟擠出的壓力有關(guān)係，如果機器的押出量可以達到要求的話，就應(yīng)該跟押出模具有關(guān)係，可以調(diào)整下外模的大小，以增加擠出壓力．

機器能力是足夠的，外模比線徑大0.05mm，您的意思是要再縮小一點嗎？

謝謝您的建議。

益水寒:
擠出溫度過高所致，將各區(qū)溫度普降10?C，即可解決。

我們試過，把溫度降低開高速時會有塑化不良情況。

謝謝您的建議。