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 如何解決電纜內(nèi)應(yīng)力和甲烷氣體？  

 1、DCP分解物對交聯(lián)聚乙烯絕緣影響

在制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜過程中，DCP受熱分解產(chǎn)生的分解物一部分通過絕緣表面逸出與交聯(lián)管中的氮氣混合在一起，由于分解物中有苯乙酮等分子的緣故，在交聯(lián)反應(yīng)時會產(chǎn)生一種剌激氣味，在氮氣排放口曾測到苯乙酮，由于這些分解的存在，當交聯(lián)管的冷卻段不夠長，或加熱溫度高，線速快，而導(dǎo)致冷卻不夠時，XLPE絕緣中的DCP分解物，如甲烷氣體和水蒸汽在常壓下會迅速膨脹而產(chǎn)生氣體。根據(jù)理想氣體方程式計算可以知道：當電纜絕緣在交聯(lián)管中所受的壓力為10bar大氣壓，那么，電纜絕緣出下密封后的壓力為1bar大氣壓，電纜中的氣體體積將擴大10倍左右。在實際生產(chǎn)中，常在絕緣內(nèi)部發(fā)現(xiàn)氣孔，所以必須保證電纜絕緣有足夠的冷卻，防止氣孔發(fā)生。

    2、電纜絕緣的熱機械應(yīng)力

電纜在交聯(lián)生產(chǎn)過程中溫度過高，生產(chǎn)速度過快，絕緣向絕緣中心收縮，絕緣內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力，我公司曾對進不進烘房的電纜進行對比：發(fā)現(xiàn)剛生產(chǎn)的絕緣樣品切片，1、在光照下在絕緣中心能見到一層淡淡的圓環(huán)；2、絕緣樣品切片放置不平整；3、電纜的局部放電水平可達20 pC以上，如將這盤電纜放置數(shù)日，局放可恢復(fù)到5-10 pC，電纜就成為合格品，如將電纜放置烘房內(nèi)加熱，電纜的局放更容易恢復(fù)到5 pC以內(nèi)；放置后絕緣樣品切片，在光照下在絕緣中心見不到一層淡淡的圓環(huán)。

       3、殘留在交聯(lián)聚乙烯絕緣中分解物的揮發(fā)性

在一次試驗中偶然發(fā)現(xiàn)：當一根剛交聯(lián)好的XLPE交聯(lián)絕緣電纜，長200mm左右，放入200℃烘箱內(nèi)30min， 發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象，在絕緣內(nèi)有許多象針眼大的氣孔。如果把剛交聯(lián)好的電纜在常溫下放幾天，再放入烘箱內(nèi)，就沒有氣孔這種現(xiàn)象。產(chǎn)生上述這種現(xiàn)象是由DCP分解物而引起的，當交聯(lián)反應(yīng)結(jié)束后仍有一部分分解物殘留在交聯(lián)聚乙烯絕緣中。把經(jīng)過175℃、15min交聯(lián)成型后的試片停放一時間后稱重發(fā)現(xiàn)試片重量隨著時間逐漸減少。

4、高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯烘房脫氣問題

在實際生產(chǎn)中，剛剛交聯(lián)好的絕緣線芯需要放一段時間才能流入下一道工序，特別是對絕緣層厚的110 kV高壓交聯(lián)電纜。第一，絕緣層厚所產(chǎn)生的DCP分解物相對要多；第二、絕緣層越厚，分解物揮發(fā)速度就越慢。如果殘留在交聯(lián)聚乙烯絕緣中分解物沒有揮發(fā)出來以前，就包上金屬鋁護套，就會使分解物很難從絕緣表面揮發(fā)出來，而只能通過線芯中的縫隙慢慢揮發(fā)出來。由于大部分電纜從出廠到敷設(shè)都經(jīng)過較長一段時間，而且大多數(shù)都堆放在露天，如果正好碰到高溫天氣，隨著溫度上升，分解物的揮發(fā)速度大大加快，這時大量的分解物都通過縫隙迅速向電纜頭子兩端擴散。因此，在生產(chǎn)過程中，需要對殘留在交聯(lián)聚乙烯絕緣中分解物引起高度重視。

升高處理溫度可以減少除氣時間。但溫度升高，絕緣的熱膨脹也伴隨著增加；為此，必須選擇適當?shù)臏囟确秶�，溫度范圍一般�?0-80℃之間，最常用的就是65-75℃之間。在電纜的脫氣過程中，要極其小心確保不操作電纜絕緣線芯，這一點非常重要。實踐已經(jīng)表明，伴隨著絕緣的熱膨脹、軟化，會導(dǎo)致“扁平電纜”或破壞外半導(dǎo)電屏蔽層，從而損傷絕緣線芯。這些損傷會直接導(dǎo)致例行試驗的失敗，抵消了除氣工藝的益處。因此，隨著電纜重量的增加，脫氣溫度通常需要適應(yīng)的降低。

2樓的解釋非常的精辟

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