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怎么調(diào)整？謝謝
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機(jī)器問(wèn)題，牽引不穩(wěn)定，整體開(kāi)快點(diǎn)
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機(jī)器開(kāi)快點(diǎn)就好了,越慢外表越不好調(diào)整
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不知道是不是節(jié)距紋，如果是節(jié)距紋上的話，可能是在導(dǎo)輪上勒的，看看收線導(dǎo)輪，，XLPE經(jīng)常出現(xiàn)這種問(wèn)題，，
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測(cè)一下出膠量是否穩(wěn)定？押出機(jī)的傳動(dòng)方面是否正常；
放線，牽引部分有沒(méi)有問(wèn)題
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我感覺(jué)是塑化溫度太低，造成出膠量不穩(wěn)。不知塑化溫度有沒(méi)有關(guān)系
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表面有波絞可能由以下幾個(gè)方面
1。小機(jī)押大線，如70#機(jī)斬OD=12。0的線，擠出量不夠
2。線芯絞合不圓，或線芯排位不好，有跳股，也會(huì)造成押出絞絞
3�？砂蜒撼鰞�(nèi)模向前打一點(diǎn)，稍押空一點(diǎn)，可能會(huì)好一些。
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簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤應(yīng)該不會(huì)犯.
估計(jì)是 :
1、外徑的上下限設(shè)定的太小,
2、雷射儀的外徑修正量調(diào)的太大，將P和I調(diào)小，在2左右
試試！應(yīng)該行的。
［yuzeliang 在 2008-5-2 10:19:52 編輯過(guò)］
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里面是什么結(jié)構(gòu)的，要根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇不同的押出方式和模具
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模套溫度升高點(diǎn)。
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我也經(jīng)常碰到這個(gè)現(xiàn)象,根據(jù)我的觀察和分析,
得出了以下幾個(gè)結(jié)論:
其一,是由于押出模具的裝配的問(wèn)題,如果內(nèi)外模配合不夠緊的話,就會(huì)導(dǎo)致其押出壓力會(huì)有變化,從而導(dǎo)致押出出料不均勻
其二,材料預(yù)熱過(guò)高,導(dǎo)致材料還沒(méi)有被咬入就已經(jīng)溶化,從而影響到材料的咬入,導(dǎo)致出料不均勻,甚至是不出料的現(xiàn)象都有可能出現(xiàn).
其三,若是押出設(shè)備的溫度控制器的溫度設(shè)定偏差太大,也同樣會(huì)引起類(lèi)似現(xiàn)象產(chǎn)生,(這就是要設(shè)置溫控器的工作精度)
綜上,是本人的一點(diǎn)小小的經(jīng)驗(yàn).
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要說(shuō)明你的材質(zhì)是什么的呀
PVC還是TPE還是TPU還是LDPE還是HDPE呀
和里面的結(jié)構(gòu)情況
最好有工藝圖紙
那就好辦了
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原因可能是：
1、速度慢了
2、內(nèi)外模間隙過(guò)小，擠出壓力過(guò)大