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［zxg133 在 2007-6-23 11:26:11 編輯過］
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不是吧��！絕緣在導(dǎo)體上轉(zhuǎn)著跳芭蕾舞！沒有那么恐怖吧�。∈裁丛蛭蚁霙]有在現(xiàn)場的人都很難分析準(zhǔn)確，在這里我提幾點(diǎn)有助于增加導(dǎo)體附著力的個人意見吧:
(1)模具用高壓模，促使絕緣料更好的附著在導(dǎo)體間隙
（2）導(dǎo)體過一下預(yù)熱機(jī)，預(yù)熱溫度（或預(yù)熱電壓）盡量打高點(diǎn)，如果是白色的料只要不致于膠料變黃
（3）試著第一節(jié)不過水槽，讓膠料緩慢冷卻，以使得膠料與導(dǎo)體更好的融合
（4）如果以上方法都不行的話，再試著考慮一下，導(dǎo)體用不規(guī)則絞合，增加護(hù)套料與導(dǎo)體的接觸面積，不過這個方法弊大于利！
具體是什么原因造成絕緣在導(dǎo)體上跳芭蕾舞的話！就要看實(shí)際生產(chǎn)情況而定拉，以上是個人意見！若覺的有其它意見，我們多多討論，以便相互學(xué)習(xí)！
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樓上說的1, 2 ,3還行 但第4說的外行了吧 人家說是BV線啊 是單股導(dǎo)體啊
你說絕緣松套,但你檢驗(yàn)護(hù)套合格有嘛用啊,檢驗(yàn)以下絕緣料合格嗎??
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大截面就不一定是單股導(dǎo)體拉
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前階段我公司也出現(xiàn)此問題，有員工搗鬼的嫌疑，有員工故意將模芯前移，以提高擠出速度提高產(chǎn)量。
解決方法1：此問題大多出現(xiàn)在高溫季節(jié)，加強(qiáng)冷卻，延長水槽，縮進(jìn)模頭與水槽的距離
2.增加料流擠壓力
3.重新調(diào)整模芯與模套之間的距離，適量放大
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模芯與模套之間的間隙太短
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我們現(xiàn)在也在做這線,這問題也遇到過,現(xiàn)在基本上解決了:
你試著下面的方法解決一下:
1.適當(dāng)增加模芯模套的距離
2.電線松動的主要問題是塑料,塑料的主要問題是柔韌度,就像有些塑料冬天用是可以的,但夏天用就不合適了,比如38Pa/40Pa/42Pa/45Pa/48Pa這幾個等級的料,檢驗(yàn)的時候肯定都是合格的,但用的時候就不一樣了,你有沒有檢測增塑劑呀,那玩意多了就會軟的,一軟就會松的,所以你要檢測這兩項(xiàng),一般冬天用48P,夏天用38或40的就可以了,試一下,怎么樣?不行我再告訴你.
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什么東東，有的級別高，不代表水平高。我看新手的觀點(diǎn)很好，
擠壓式是肯定的，壓力至關(guān)重要，也就是說7樓586那位朋友說的，模間距太小了。就這么簡單，
我搞擠塑機(jī)10年，BV1.5放了5年，呵呵
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預(yù)熱一下
輕松搞定
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大哥,做BV線的，有幾個帶導(dǎo)體預(yù)熱的呀？
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我們公司就是帶預(yù)熱,預(yù)熱溫度為50-60度,模具配制一定要合適 模芯比導(dǎo)體線徑大0.1個左右 模套和絕緣外徑一樣大或著小點(diǎn)
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采用擠壓式模具，模具的承線徑一定要做合適，否則再怎么調(diào)都是白費(fèi)，OK
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這種情況很少的，調(diào)節(jié)模套和摸芯！
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在下也是在電線這門七年之久了，有一點(diǎn)點(diǎn)意見,首先要選擇比較小的內(nèi)模，最好是剛剛通過銅導(dǎo)體就可以了，再把內(nèi)、外模的距離盡可能的放遠(yuǎn)一點(diǎn)。其實(shí)不用過預(yù)熱機(jī)也行的。
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我也是做電線時間不常我想你可以提高預(yù)熱溫度再將外模和芯模的距離縮小增加壓力不妨試試
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說的有道理,還是模芯與模套的距離太小了!或壓力角太小造成.
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其實(shí)過水槽冷卻過快也是一個重要原因