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拉絲這么多年 剛發(fā)現(xiàn)的一個(gè)問題��！一身汗呀��！ - 無圖版
yatai --- 2013-04-25 13:38:07
1
我們只做0.15--0.30的細(xì)銅絲，以前都是用機(jī)械千分尺，看刻度的那種量號(hào)。一直沒有發(fā)現(xiàn)問題。最近買了一個(gè)三和的數(shù)顯千分尺！我去量絲號(hào)！0.17的！一段是0.160 一段是0.168 一段是0.158�。∥矣魫炑剑�！這是怎么回事？？其他的也存在這種問題，只是沒有這么夸張！！0.20的稍微好一點(diǎn)！！
求助呀
moveitgogo --- 2013-04-25 14:16:32
2
數(shù)顯的不怎么準(zhǔn)，聽說。
bsdtdw --- 2013-04-25 14:57:52
3
此把數(shù)顯千分尺有經(jīng)過校準(zhǔn)的嗎?
woshijason --- 2013-04-25 15:01:42
4
我們用過一段時(shí)間數(shù)顯的千分尺，在測(cè)量外徑時(shí)有誤差，后來都換成機(jī)械的千分尺。
HLLMW2009 --- 2013-04-25 18:58:54
5
設(shè)備沒有接地線，機(jī)器上帶靜電，這種情況一般是細(xì)拉機(jī)剛下軸馬上量線或銅線在機(jī)器上量線。方法：1、銅線在地下放一段時(shí)間再量。2、找電工用電筆測(cè)下設(shè)備是否帶電。
gaoyuchun --- 2013-04-26 10:06:25
6
那您是尺有問題還是模具有問題，拉出來的絲這么不標(biāo)準(zhǔn)啊，我做拉絲模具的13685508882
gaoyuchun --- 2013-04-26 10:07:58
7
看您這樣分析的，我想模具出現(xiàn)橢圓了，新尺不可能相差這么多的啊，模具有問題了，
cidimy --- 2013-04-26 10:41:25
8
同意5樓的說法。
量具有一定的誤差，建議做下MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）。
alex1981 --- 2013-04-27 14:38:20
9
你量的時(shí)候是不是固定的。一直聽說電子的沒有機(jī)械的準(zhǔn)。
740242656 --- 2013-04-27 15:05:11
10
你們有沒有專門的計(jì)量部門管理這些尺子？一般對(duì)生產(chǎn)起到大的影響的計(jì)量器具都要定期檢定校準(zhǔn)的，像我們公司每三個(gè)月就檢定校準(zhǔn)一次。
chenlin11 --- 2013-04-27 20:11:45
11
數(shù)顯尺有時(shí)真不好用，，，，
YJPEPE --- 2013-04-28 15:07:41
12
你說的問題是有，有可能是銅絲的f值，應(yīng)該在模具上面找原因。
cjz995 --- 2013-04-29 15:12:57
13
SHANXIN --- 2013-04-29 17:07:26
14
同意5樓的方法，但是補(bǔ)充一點(diǎn)，測(cè)量的手法是否一致也很重要的。
liu420625 --- 2013-04-29 18:35:09
15
yatai --- 2013-04-29 20:13:08
16
哦 換了一塊模具沒有問題了 謝謝大家 模具橢圓了
浮草浮木 --- 2013-05-01 15:57:25
17
裸銅線質(zhì)量原因分析
一．彎曲：銅料表面出現(xiàn)竹節(jié)狀或銅料表面具有一定節(jié)距的扭轉(zhuǎn)，用手摸起來感到銅料表面
不光滑、不平直的現(xiàn)象俗稱小彎曲；放線時(shí)線打圈引起線打結(jié)的現(xiàn)象俗稱大彎曲；兩種現(xiàn)象
統(tǒng)稱為彎曲。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、張力不穩(wěn)定、波動(dòng)較大：報(bào)設(shè)備部維修、調(diào)整張力彈簧、調(diào)整張力配重塊。
2、模與線不在同一軸線水平線上，造成線材走線不平直：調(diào)整模架的位置。
3、模具定徑區(qū)過短或配模過松：調(diào)整模具。
4、拉絲機(jī)震動(dòng)大：報(bào)設(shè)備部維修。
5、導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。
6、定速輪壓線扎頭：停機(jī)調(diào)整。
二．閃光 ：表面因狀損傷而引起反光亮點(diǎn)的現(xiàn)象.。
陰陽面：拉絲時(shí)因出口模的單面磨損引起的銅料表面在光線下呈現(xiàn)出光亮度陰暗不同的兩部
分的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1. 模具磨損：更換模具。
2. 導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。
3. 塔輪起槽：更換塔輪。
4. 毛氈過高：調(diào)整毛氈高度。
5. 模架刮傷：調(diào)整模架高度或打磨模架。
三．發(fā)毛：銅料表面有細(xì)小的微料或缺痕，看起來表面泛白，光潔度差的。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。
2、導(dǎo)輪起槽（過線輪、排線輪）：更換起槽導(dǎo)輪。
3、拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。
4、拉絲水潤(rùn)滑不良：調(diào)整拉絲水濃度。
5、張力過大：調(diào)整張力。
6、線材與鼓輪相對(duì)滑差大：調(diào)整滑差。
四．翹皮：銅料表面不光滑、開裂起皮的現(xiàn)象。
翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生
進(jìn)廠的8mm銅桿因運(yùn)輸過程中的碰撞、磨擦而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴(yán)
重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會(huì)產(chǎn)生起槽。
五：擦傷：銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、導(dǎo)輪材料粗糙，不光滑：拉制細(xì)線時(shí)，最好采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。
2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：做好維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運(yùn)作情況，如有無晃動(dòng)、
串動(dòng)等，做到定期更換。
3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價(jià)格較高的配件，應(yīng)做好保護(hù)工作，以提高其使
用壽命。合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤(rùn)滑，合理配模工藝。
4、塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍， 以免銅線與模架或模具刮擦。
5、導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用單槽多個(gè)組合的導(dǎo)輪。
6、進(jìn)出線陶瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。
7、潤(rùn)滑不良、模具磨損：調(diào)整潤(rùn)滑液濃度，更換已損模具。
8、張力控制不穩(wěn)定，相對(duì)滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單
變頻拉絲機(jī)可檢查錐輪的限位開關(guān)有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。
10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：更換鎳環(huán)。
11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機(jī)過程抖動(dòng)：重新配模，減少抖動(dòng)。
六：碰傷：銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊 塊的下凹傷痕。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、碰傷主要是在銅料的搬運(yùn)過程中造成.
2、合理的搬運(yùn)規(guī)章制度是避免碰傷的最好辦法。
3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。
七：斑點(diǎn)：銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
斑點(diǎn)主要有油污斑、氧化斑和氯化斑三種：油污斑主要是潤(rùn)滑系統(tǒng)臟（拉絲水、管道、水箱、
潤(rùn)滑毛氈等）、導(dǎo)輪臟及伸線輪磨損等原因引起。氧化斑則是銅料點(diǎn)狀氧化引起；氯化斑則
是銅與氯離子反應(yīng)產(chǎn)生氯化銅引起。
1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水細(xì)菌污染導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機(jī)循環(huán)所用的水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料,循環(huán)管道
應(yīng)定期清洗或更換,采用殺菌劑，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換拉絲水。
3、拉絲水潤(rùn)滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強(qiáng)的拉絲油,調(diào)整拉絲水濃度。
4、模具缺陷（如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。
5、導(dǎo)輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。
6、線材與伸線輪的相對(duì)滑差太大:調(diào)整相對(duì)滑差。
7、天氣潮濕，銅料存放時(shí)間過長(zhǎng)：減少庫(kù)存銅料的堆放時(shí)間，必須做到銅料的先進(jìn)先出,
做好銅料的防護(hù)，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。
8、雨水飄到銅線上：下雨時(shí)，應(yīng)關(guān)好門窗，避免雨水灑落銅線。
八： 氧化：銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而
呈現(xiàn)灰黑、暗紅等現(xiàn)象。
黑線：銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。屬于氧化更深的后
果表現(xiàn)。
產(chǎn)生原因及避免措施：
筒底氧化：
1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。
2、開機(jī)操作過程中,汗水滴或沾到線盤上：加強(qiáng)工人的責(zé)任心開機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套
和抹干汗水。
筒邊氧化：
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地面具有一定
的高度，或留頭時(shí)用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運(yùn)時(shí)，操作人員的汗水滴到線盤邊上，再滲入銅料：搬運(yùn)銅料時(shí)應(yīng)戴上干凈的
手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。
中間氧化：
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時(shí)常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
2、運(yùn)行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運(yùn)行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤(rùn)滑供應(yīng)不足：拉制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
表面氧化：
1、操作人員在處理銅線或搬運(yùn)時(shí)，汗水沾到銅料：操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意。
2、銅料因堆放時(shí)間過長(zhǎng)，殘留拉絲液的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存
放時(shí)間，做到先進(jìn)先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過80%時(shí)，關(guān)閉門窗。
九：表面差:銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不光滑現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長(zhǎng)率。
3、模具不合理：更換模具，調(diào)整配模。
4、潤(rùn)滑下降：提高潤(rùn)滑性能。
十：松線：排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、張力故障：停機(jī)報(bào)設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。
一．彎曲：銅料表面出現(xiàn)竹節(jié)狀或銅料表面具有一定節(jié)距的扭轉(zhuǎn)，用手摸起來感到銅料表面
不光滑、不平直的現(xiàn)象俗稱小彎曲；放線時(shí)線打圈引起線打結(jié)的現(xiàn)象俗稱大彎曲；兩種現(xiàn)象
統(tǒng)稱為彎曲。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、張力不穩(wěn)定、波動(dòng)較大：報(bào)設(shè)備部維修、調(diào)整張力彈簧、調(diào)整張力配重塊。
2、模與線不在同一軸線水平線上，造成線材走線不平直：調(diào)整模架的位置。
3、模具定徑區(qū)過短或配模過松：調(diào)整模具。
4、拉絲機(jī)震動(dòng)大：報(bào)設(shè)備部維修。
5、導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。
6、定速輪壓線扎頭：停機(jī)調(diào)整。
二．閃光 ：表面因狀損傷而引起反光亮點(diǎn)的現(xiàn)象.。
陰陽面：拉絲時(shí)因出口模的單面磨損引起的銅料表面在光線下呈現(xiàn)出光亮度陰暗不同的兩部
分的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1. 模具磨損：更換模具。
2. 導(dǎo)輪起槽、串動(dòng)或不靈活：勤檢查，定期更換。
3. 塔輪起槽：更換塔輪。
4. 毛氈過高：調(diào)整毛氈高度。
5. 模架刮傷：調(diào)整模架高度或打磨模架。
三．發(fā)毛：銅料表面有細(xì)小的微料或缺痕，看起來表面泛白，光潔度差的。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。
2、導(dǎo)輪起槽（過線輪、排線輪）：更換起槽導(dǎo)輪。
3、拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。
4、拉絲水潤(rùn)滑不良：調(diào)整拉絲水濃度。
5、張力過大：調(diào)整張力。
6、線材與鼓輪相對(duì)滑差大：調(diào)整滑差。
四．翹皮：銅料表面不光滑、開裂起皮的現(xiàn)象。
翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生
進(jìn)廠的8mm銅桿因運(yùn)輸過程中的碰撞、磨擦而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴(yán)
重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會(huì)產(chǎn)生起槽。
五：擦傷：銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、導(dǎo)輪材料粗糙，不光滑：拉制細(xì)線時(shí)，最好采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。
2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：做好維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運(yùn)作情況，如有無晃動(dòng)、
串動(dòng)等，做到定期更換。
3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價(jià)格較高的配件，應(yīng)做好保護(hù)工作，以提高其使
用壽命。合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤(rùn)滑，合理配模工藝。
4、塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍， 以免銅線與模架或模具刮擦。
5、導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用單槽多個(gè)組合的導(dǎo)輪。
6、進(jìn)出線陶瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。
7、潤(rùn)滑不良、模具磨損：調(diào)整潤(rùn)滑液濃度，更換已損模具。
8、張力控制不穩(wěn)定，相對(duì)滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單
變頻拉絲機(jī)可檢查錐輪的限位開關(guān)有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。
10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：更換鎳環(huán)。
11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機(jī)過程抖動(dòng)：重新配模，減少抖動(dòng)。
六：碰傷：銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊 塊的下凹傷痕。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、碰傷主要是在銅料的搬運(yùn)過程中造成.
2、合理的搬運(yùn)規(guī)章制度是避免碰傷的最好辦法。
3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。
七：斑點(diǎn)：銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
斑點(diǎn)主要有油污斑、氧化斑和氯化斑三種：油污斑主要是潤(rùn)滑系統(tǒng)臟（拉絲水、管道、水箱、
潤(rùn)滑毛氈等）、導(dǎo)輪臟及伸線輪磨損等原因引起。氧化斑則是銅料點(diǎn)狀氧化引起；氯化斑則
是銅與氯離子反應(yīng)產(chǎn)生氯化銅引起。
1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水細(xì)菌污染導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機(jī)循環(huán)所用的水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料,循環(huán)管道
應(yīng)定期清洗或更換,采用殺菌劑，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換拉絲水。
3、拉絲水潤(rùn)滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強(qiáng)的拉絲油,調(diào)整拉絲水濃度。
4、模具缺陷（如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。
5、導(dǎo)輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。
6、線材與伸線輪的相對(duì)滑差太大:調(diào)整相對(duì)滑差。
7、天氣潮濕，銅料存放時(shí)間過長(zhǎng)：減少庫(kù)存銅料的堆放時(shí)間，必須做到銅料的先進(jìn)先出,
做好銅料的防護(hù)，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。
8、雨水飄到銅線上：下雨時(shí)，應(yīng)關(guān)好門窗，避免雨水灑落銅線。
八： 氧化：銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而
呈現(xiàn)灰黑、暗紅等現(xiàn)象。
黑線：銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。屬于氧化更深的后
果表現(xiàn)。
產(chǎn)生原因及避免措施：
筒底氧化：
1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。
2、開機(jī)操作過程中,汗水滴或沾到線盤上：加強(qiáng)工人的責(zé)任心開機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套
和抹干汗水。
筒邊氧化：
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地面具有一定
的高度，或留頭時(shí)用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運(yùn)時(shí)，操作人員的汗水滴到線盤邊上，再滲入銅料：搬運(yùn)銅料時(shí)應(yīng)戴上干凈的
手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。
中間氧化：
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時(shí)常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
2、運(yùn)行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運(yùn)行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤(rùn)滑供應(yīng)不足：拉制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
表面氧化：
1、操作人員在處理銅線或搬運(yùn)時(shí)，汗水沾到銅料：操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意。
2、銅料因堆放時(shí)間過長(zhǎng)，殘留拉絲液的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存
放時(shí)間，做到先進(jìn)先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過80%時(shí)，關(guān)閉門窗。
九：表面差:銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不光滑現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長(zhǎng)率。
3、模具不合理：更換模具，調(diào)整配模。
4、潤(rùn)滑下降：提高潤(rùn)滑性能。
十：松線：排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因及避免措施：
1、張力故障：停機(jī)報(bào)設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。
lvdala --- 2013-07-15 02:49:51
18
出模速度快，你觀察出�？诤蛪壕�輪那肯定有抖，擺，晃的情況
bbyl1110 --- 2013-07-15 15:36:04
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感謝17樓提供的資料！不是我崇洋媚外，個(gè)人覺得國(guó)內(nèi)廠家的數(shù)顯千分尺還真是不是那么準(zhǔn)確。我試過幾家，重復(fù)定位的精度比較低。如果初始測(cè)量第一個(gè)值是準(zhǔn)確的，接下來測(cè)量幾個(gè)數(shù)據(jù)，估計(jì)問題也不大。但是重新再測(cè)量第一個(gè)，得到的數(shù)值就不是初始值了。如果是測(cè)量細(xì)線，建議用重復(fù)定位精度高的量具。
bbyl1110 --- 2013-07-15 15:40:46
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感謝17樓提供的資料！不是我崇洋媚外，個(gè)人覺得國(guó)內(nèi)廠家的數(shù)顯千分尺還真是不是那么準(zhǔn)確。我試過幾家，重復(fù)定位的精度比較低。如果初始測(cè)量第一個(gè)值是準(zhǔn)確的，接下來測(cè)量幾個(gè)數(shù)據(jù)，估計(jì)問題也不大。但是重新再測(cè)量第一個(gè)，得到的數(shù)值就不是初始值了。如果是測(cè)量細(xì)線，建議用重復(fù)定位精度高的量具。
578578 --- 2013-07-15 17:03:33
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個(gè)人覺得國(guó)內(nèi)廠家的數(shù)顯千分尺還真是不是那么準(zhǔn)確
zclzss --- 2013-08-24 15:36:48
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這個(gè)，我們都是用機(jī)械的。一般要求不高的用數(shù)顯，高的用機(jī)械。再說了，每個(gè)人測(cè)得都不一樣
stanly --- 2013-08-26 11:40:46
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如果是自己拉絲的，只能考慮是模具是否跑偏，測(cè)量外徑比較精確的方式個(gè)人認(rèn)為還是用計(jì)算法，采用分析天平測(cè)量單絲一米的重量，然后進(jìn)行計(jì)算，如果算出來的外徑和你模具不相符合，那么一定是模具有問題了。其實(shí)無論是機(jī)械的還是數(shù)顯，都存在人為操作的問題。看模具是否有問題，一般的電纜廠都有投影儀，采用投影儀去校核下模具也是一種方法，僅供大家參考！