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本公司在生產(chǎn)交聯(lián)電纜時,發(fā)現(xiàn)內(nèi)屏跑進了絕緣里去了,百思不得其解,請各位高手幫忙?
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兄弟,你們是三層共擠的吧!
如果是,第一.可能是你內(nèi)屏擠出機的壓力及流速太大,擠壓絕緣層,以致進入絕緣層中了!
第二.還有可能就是你的線速太慢,內(nèi)屏擠出超出線速擠出量,導致入浸到絕緣中.
第三,你的描述不夠清楚
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cuijiude:
擠出順序沒有問題吧?
這個應是不會吧!我覺的二樓說的有道理哦!
這個問題沒有碰到過!還真是的!咋就跑到絕緣里去拉例!
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說幾點看法供參考
1 內(nèi)屏料發(fā)生先期交聯(lián)
2 內(nèi)屏擠出壓力大加上內(nèi)屏料的硬度較大.
3 導體表面有突起.
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從模具與溫度的方向去考慮;具體自己去分析
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第一.可能是你內(nèi)屏擠出機的壓力和出膠量太大,擠壓絕緣層,以致進入絕緣
第 二 , 注意線速度的調(diào)節(jié)不要超出正常范圍。 . 第三,可能是你的中摸有問題,好好檢查一下
第四,擠出順序不要弄錯,預防倒膠
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以上樓說的都有道理,還有可能是尖角顆粒什么的,刺到絕緣里去了,對嗎?多謝指正
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大家分析的都有道理,都有可能
關(guān)鍵還是要控制好溫度、模具、導體。
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這種現(xiàn)象這一段時間見的比較多一點,分析其原因也是由很多可能因素:
1、設(shè)備清理:由于三層共擠對設(shè)備的清潔度有一定的要求,所以在開機之強一定要徹底清理設(shè)備,包括螺桿和機頭等,嚴禁有前一次開車留下的膠體;
2、要考慮你的機頭的結(jié)構(gòu):目前國產(chǎn)的機頭結(jié)構(gòu)的最大的弊端就是流道不暢通,容易賭膠,由于擠出過程中存在倒流的現(xiàn)象,難免會出現(xiàn)預交聯(lián)的現(xiàn)象。這一點通過解剖是很容易能看出來的;
3、溫度:這個很容易理解,不再多說;
4、模具:樓上的同事已經(jīng)分析的很清楚了;
5、原材料:這是一個容易忽略的層面,建議樓主也關(guān)注一下材料的質(zhì)量。
至于其他的原因,樓上的同事都已經(jīng)給出了建議。在沒有開始分析原因之前建議樓主先解剖一下線芯,看一下是什么性質(zhì)的凸起,不管怎么說類似內(nèi)屏的凸起在產(chǎn)品質(zhì)量上是絕對不允許忽視的。
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主要從模具上下功夫去解決,在開機前,上好模具后仔細測量一下導體模芯(即常說的一芯)與絕緣模芯(即常說的二芯)之間的模間距(兩模具間的最小距離),若此距離太小,在生產(chǎn)時調(diào)偏芯稍有一點沒調(diào)好,.就有可能發(fā)生內(nèi)屏蔽脫膠現(xiàn)象,接著就出現(xiàn)樓主所說的內(nèi)屏蔽進入絕緣中的現(xiàn)象.所以,內(nèi)屏進入絕緣只是表面現(xiàn)象,在此之前出現(xiàn)內(nèi)屏脫膠是關(guān)鍵.
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我們也遇到過,主要是壓力和擠出速度的問題
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15樓的朋友說得有道理,問題出在你的模具上。
其他的東西僅是次要的。模間距,,,
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應該和屏蔽料也有關(guān)系,屏蔽料是不是過期了.
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tbf:
如果你們是三層共擠!第一.可能是你內(nèi)屏擠出機的壓力和出膠量太大,擠壓絕緣層,以致進入絕緣
第 二 , 注意線速度的調(diào)節(jié)不要超出正常范圍。 . 第三,可能是你的中摸有問題,好好檢查一下
第四,擠出順序不要弄錯,預防倒膠
補充一個還有就是可能有雜質(zhì).
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第一.可能是你內(nèi)屏擠出機的壓力和出膠量太大,擠壓絕緣層,以致進入絕緣
第 二 , 注意線速度的調(diào)節(jié)不要超出正常范圍。 . 第三,可能是你的中摸有問題,好好檢查一下
第四,擠出順序不要弄錯,預防倒膠
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