1． 電子線
1.1． 表面粗糙：
A． 溫度太低：溫度作適當上調(diào)
B． PVC烘烤不足：依作業(yè)標準烘烤膠料（時間/溫度）
C. 機頭壓力太�。焊鼡Q廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)
1.2． 死膠焦料：
A． PVC在機頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡
B． 押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫
1.3． 發(fā)麻：
A. 溫度太高：對機頭/眼模溫度作適當調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻）
B． 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻）
1.4． 押出表面有氣泡：
A． 押出溫度太高：降低押出溫度
B． PVC烘烤不足：增加烘烤時間
1.5．表面凹凸不平：
A． 導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當?shù)念A(yù)熱
B． 押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機頭的距離
1.6． PVC收縮/熔損：
A． 導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手）
B． 機頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機頭眼模溫度略作升高
C．水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小
1.7． 絕緣高溫易碎化：
A． PVC烘烤不足：換規(guī)格及時烘烤PVC
B． 押出時急速冷卻：水槽過熱水
1.8． 偏芯：
A． 模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大）
B． 模具未裝正：重新將模具裝正
C． 內(nèi)外模距離不當：以先近后遠的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離
1.9．電子線或芯線少銅絲:
A. 導(dǎo)體絞銅在開芯線或電子線之前，對照指令單規(guī)格核對及數(shù)清楚導(dǎo)體是否符合規(guī)格及銅絲根數(shù)
B. 直放銅絲開芯線接銅絲時，速度需放慢，需提前將要更換的新銅軸裝上放線架，在要換銅絲不到100米時，需將新銅絲緩緩地接入到要開導(dǎo)體上。
1.10． 其它
A． 跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的
B． PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外�？讖胶蛢�(nèi)外眼的距離
C． 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼
D . 內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模
E. 水槽導(dǎo)輪儲線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲線架合適的位置，有破損時及時更換。
F 同款規(guī)格不同顏色芯線數(shù)量不一導(dǎo)致?lián)p耗偏大而交貨數(shù)量不夠 ：在押出機面板及收線面板設(shè)置好要開芯線數(shù)量，收線面板設(shè)置數(shù)量通常比實際芯線數(shù)量少100米，開線過程中如有斷線及不良，需接好芯線及用套管套上，把不良數(shù)需重新補到設(shè)定數(shù)量里面。芯線不宜接頭太多，如因其他原因而斷線等問題需及時反映及改善。
2． 外被線
2.1． 外觀顯示成品紋路
A.纏繞紋：壓力太大（內(nèi)外模距離離太遠）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。.外模太�。荷a(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模
B.編織紋:
A 外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準).
B 內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點.
編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線 機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外�？讖竭M行調(diào)整,來解決外觀問題.
2.2 過粉線,鋁箔線的外觀不良
A. 滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意.
B.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.
2.3 外被脫皮不良以及芯線粘連
A 生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.
B 隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)
C 過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)
D 芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.
E 部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可.
2.4． 表面外觀異常
(1) 粗糙:
A. 外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模
B. PVC潮濕,開機前依作業(yè)標準提前干燥PVC及滑石粉
C. PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外�？山鉀Q
(2) 條紋:
A. 亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度
B. 霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度
(3) 邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外�？筛纳�.
(4) 發(fā)麻:
A. 機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調(diào).
B. PVC潮濕,開機前及時干燥PVC
(5) 雜色：（白色線夾有雜色小顆粒）
A. 開機前清理干凈料桶、吸料管、料斗及押出機頭、螺桿、內(nèi)外模具，以防雜物混進導(dǎo)致外被雜色
B.溫度不宜偏高及停機太久燒焦，導(dǎo)致外觀燒焦偏黃柒顆粒及雜色
C.排除以上2項，則可能原料含有雜色，并做測試證明及通知供應(yīng)商。
2.5 偏芯
A 內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大
B 調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機
C 雙并線偏心調(diào)整：
a. 選好內(nèi)模，間距必須要與外模匹配，間距太小，銅絲會往內(nèi)偏，
b. 內(nèi)�？讖讲灰颂�，否則速度加快容易導(dǎo)致偏心
2. 6 外觀不圓，線徑偏扁：
A. 編織線外被開出印字后外觀不圓偏扁：內(nèi)模偏大 ，采用合適的內(nèi)模調(diào)試。
B. 兩芯過粉線外被偏扁，線徑偏小：調(diào)大線徑至正常大小。
2. 7 印字不全 、模糊、拖墨不清晰:
A: 字印不全：有可能是壓輪未壓緊、印字輪高度偏高、調(diào)試未調(diào)好，必須進行調(diào)正確保質(zhì)量
B. 印字模糊：字外圍有印影，有可能是字輪過深，要更換字輪。字糊有印影一般是線表面或油墨盒內(nèi)有水造成，解決的方法應(yīng)調(diào)正好氣壓，使線上的水吹干凈。經(jīng)常的更換盒中的油墨，調(diào)配適中。
C. 印字拖墨不清晰：線材表面拖墨主要是刮片（刮油墨刀片）有缺口刮不干凈字輪上油墨而造成拖墨這種情況，可換刮刀片，加大壓緊力，刮干凈油墨，解決拖墨問題。
2.8 裁線尺寸錯誤有誤或超出公差范圍
A. 使用正確尺子度量
B 細核對訂單尺寸及桌面定位尺寸是否一致，定位長度治具是否固定好。
C. 首裁第一條尺寸需再次測量確認OK,方可開裁。
D. 裁線不能拉得太緊，也不能一次手握太多，以免裁出線材公差太大，長短不一，
E. 手握需裁線線材應(yīng)往鍘刀里側(cè)鍘下，以免鍘下刀鋒不利而拉出導(dǎo)體銅絲。