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熱變形溫度 (HDT) 最常用的之熱變形溫度測定法為 ASTM D648 試驗法，其測定方式是使試片在一定壓力及一定加溫速度下，彎曲到一定程度時的溫度。
熱變形溫度顯示塑膠材料在高溫且受壓力下，能否保持不變的外形。若考慮安全系數(shù)，短期使用之最高溫度應(yīng)保持低于熱變形溫度10℃左右，以確保不致因溫度致使材料變形。熱變形溫度之測試裝置如下圖所示﹕
長期耐熱溫度
長期耐熱溫度是指塑膠材料在長時間使用之耐熱性，依UL之規(guī)定，塑膠材料之長期使用溫度是指塑膠材料曝露在高溫下，須達數(shù)萬小時，物性減半之溫度。如 UL 746 規(guī)定之長期耐熱溫度之曝曬時間為 105 小時，約相當(dāng)于 11年 之久。五大泛用工程塑膠之 UL 長期耐熱溫度比較如下表所示。
耐焊鍚性
由于許多電子、電氣零件必需借由焊錫來固定在印刷電路板上，而焊鍚之溫度相當(dāng)高，例如;蒸氣相焊接或紅外線焊接時，流動焊錫溫度均高達270~280℃，因此，應(yīng)用于此方面之塑膠材料，必需在此溫度下，可持續(xù)耐45秒至75秒之耐熱性，否則材料變形將致使零件鬆勤，脫落之異常現(xiàn)象。
熔融指數(shù) (Melt Index, MI)
熔融指數(shù)簡稱 MI，是一種表示塑膠材料加工時流動性的數(shù)值。其測試方法是使塑膠粒在一定時間 (10分鐘)內(nèi)，一定溫度及壓力(各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同)下，被融化之塑膠流體，通過一直徑 2.1mm 圓管，所流出之克數(shù)。其值越大，表示此塑膠材料之加工流動性越佳，反之，則越差，最常使用之測試標(biāo)準(zhǔn)為 ASTM D1238。
射出加工一般都傾向使用MI 值較高 ( > 7) 的等級﹔而吹瓶、押出加工則會使用較低MI 的等級 ( < 2, 甚至低于 1 ) 以利冷卻定型。
收縮率 (Shrink Ratio)
收縮率是指塑膠製品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依 ASTM D955 方法測得。在塑膠模具設(shè)計時，收縮率必須先予考慮，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。
塑膠材料因結(jié)構(gòu)的關(guān)孫，結(jié)晶性塑膠與非結(jié)晶性塑膠之收縮率相差極為顯著，一般結(jié)晶性塑膠之收縮率比非晶性塑膠大數(shù)倍。
［管理員 在 2008-1-17 17:41:26 編輯過］