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模流涎或者叫模垢,可能對(duì)擠出加工者引起很多問題。本文就是解決這些問題的方法。一個(gè)擠出加工者對(duì)我強(qiáng)調(diào)說:“如果你擠出聚烯烴或者熱塑性彈性體共混物,你可能會(huì)遇到口模流涎問題。”他是對(duì)的。但是,不要緊。如果你擠出片材、膜、管、軟管或者型材---你可得在任何這些工藝中面對(duì)口模流涎問題。
口模流涎顯著表現(xiàn)為模唇堆料(堆積)。這種堆積物可能與擠出材料的顏色一樣,在某些情況下也可能是黃色或紅色的。這些堆積物常常沿著流動(dòng)方向在擠出物上劃出不可接受的紋道。過了一段時(shí)間后,這些堆積物會(huì)最終破碎并附著到擠出物上,最終引起額外的美學(xué)缺陷。
口模流涎常常也叫做積垢。為了找到問題的根本原因,你需要分析三大板塊,以確定要?dú)w咎于什么原因:
[hide]材料:每種熱塑性塑料都是獨(dú)特的,共混合金是最蛋疼的品種。共混熱塑性塑料(擠出樹脂+助劑)具有助劑析出的最大可能性,助劑析出也稱為遷移。例如,在硬PVC共混物中,添加有內(nèi)外潤(rùn)滑劑,一般是低熔點(diǎn)蠟,它們會(huì)遷移到基體材料的表面。在這些組分中,還有增塑劑也添加到PVC中以增加PVC柔性。當(dāng)達(dá)到臨界剪切速率時(shí),這些助劑都有析出傾向。
反應(yīng)器牌號(hào)的聚烯烴,如聚丙烯和高、中、低密度聚乙烯較少有問題。但是,它們?nèi)匀豢赡艹蔀榧庸ふ叩臑?zāi)星。許多聚烯烴熱塑性塑料是不同分子量牌號(hào)的并用,以求達(dá)到某種特性。樹脂供應(yīng)商可能用低分子量樹脂摻混高分子量樹脂,以提高模量(剛性)。在高剪切速率下,低分子量樹脂可能遷移,導(dǎo)致口模積垢。但是,對(duì)于聚烯烴和非共混熱塑性塑料,口模積垢的根本原因一般不是與材料相關(guān)的,所以進(jìn)一步的研究是必要的。 機(jī)器:接著要分析的一個(gè)版塊是擠出機(jī)。最重要的是要知道你的擠出的實(shí)際條件,特別是機(jī)筒和螺桿。過分的螺桿磨損甚至是中等的機(jī)筒磨損都能引起問題。機(jī)筒和螺桿之所以引起問題,是因?yàn)閱温輻U擠出機(jī)不是一個(gè)正向泵送設(shè)備,任何磨損都減少產(chǎn)量,從而要求更高的螺桿轉(zhuǎn)速以維持所要求的產(chǎn)率。反過來,較高的螺桿轉(zhuǎn)速又導(dǎo)致額外對(duì)熱塑性塑料有害的摩擦熱,最終引起熔體分離和口模流涎/積垢。
成型加工設(shè)備:加工設(shè)備在口模流涎問題上起重要作用。兩個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)指標(biāo)是牽引裝置和通道長(zhǎng)度。但是,在考慮口模設(shè)計(jì)之前,你應(yīng)該檢查模唇的狀況。模唇應(yīng)該是平直的,倒角到0.25mm。如果倒角半徑較大,比如說0.75mm,材料可能在半徑內(nèi)積垢,出現(xiàn)一個(gè)連續(xù)流涎的區(qū)域。外觀缺陷表現(xiàn)為擠出物上出現(xiàn)污痕。牽引裝置:根據(jù)最終部件的尺寸來確定的所設(shè)計(jì)口模的尺寸?谀3叽鐚(duì)最終部件尺寸的比例用于抵消熱塑性塑料擠出口模時(shí)的“膨脹”。通道長(zhǎng)度:平行于聚合物料流方向的鋼的長(zhǎng)度。通道長(zhǎng)度比是通道長(zhǎng)度與口模間隙(壁厚)的比例。還要注意以下四個(gè)同樣重要的事實(shí):
1、短的通道口模表現(xiàn)出較大的熱塑性塑料膨脹。
2、長(zhǎng)的通道口模表現(xiàn)出較小的熱塑性塑料膨脹。
3、較高的產(chǎn)量表現(xiàn)出更多的粘性熱生成(摩擦熱)。
4、較高的產(chǎn)量表現(xiàn)出較大的熱塑性塑料膨脹。
由此看來,所希望的產(chǎn)量越大,出口膨脹就越大,這就必須匹配一個(gè)較長(zhǎng)的通道,一個(gè)口模開口的翻邊結(jié)構(gòu),或者一個(gè)較大的牽引。要記住,過大的牽引會(huì)導(dǎo)致危害熱塑性塑料的殘留應(yīng)力。一旦拉伸超出標(biāo)準(zhǔn)限度,塑料就處于嚴(yán)重的應(yīng)力狀態(tài),這時(shí)塑料想回到“舒服的”(松弛的)位置,這樣在受到?jīng)_擊或壓力時(shí)就會(huì)疲勞。
圖1顯示了長(zhǎng)通道口模的效果,它將熱塑性塑料膨脹控制到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)范圍,牽引進(jìn)入定徑套。圖2顯示熱塑性塑料膨脹過度,在外模唇處造成危害。這將導(dǎo)致口模流涎。如果你只想通過牽引解決問題,加工窗口將很窄,部件質(zhì)量也會(huì)存在問題。關(guān)注細(xì)節(jié)對(duì)于通道長(zhǎng)度的加工和牽引參數(shù)是關(guān)鍵的,這樣可以將加工維持在可控狀態(tài)。
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不錯(cuò),請(qǐng)問電線擠出時(shí)碰到流涎如何解決?
謝謝。
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看完了后, 同樣的疑問?binhao2005:
理論上的話題,如何在實(shí)際過程加以控制?樓主是否可以簡(jiǎn)要的概述?
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我們?cè)谥瞥讨杏袝r(shí)也會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的問題,但有一點(diǎn)是可以說明問題的;就是在更換不同廠家的材料時(shí)出現(xiàn)此問題了。
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流涎在行業(yè)內(nèi)的通用說法為粘模,無論橡膠和塑料均有此現(xiàn)象出現(xiàn)。通過調(diào)整配方、更換基材會(huì)得到改善;更改工藝控制溫度和改變模心、模套的尺寸有助于減輕粘模!樓主的分析還是比較全面的!
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