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我們在生產(chǎn)一種絕緣芯線時表面出現(xiàn)凹坑情況，請知道原因的高手指教，謝謝。

生產(chǎn)工藝如下：

1：材料是PVC，線徑2.7mm；

2：螺桿轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)，線速400米時未發(fā)現(xiàn)此種情況，加速到500米時出現(xiàn)此情況，后降速到400米時正常；

3：溫度180,190,190,185,185；

4：這種情況出現(xiàn)在電線的一邊，其它位置外觀正常，但是否一直在模具的固定一邊不確定。

5：剝開未發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)和塑化不良情況。

6：凹坑不連續(xù)，有時間隔幾米。

迷兒:
這么高溫度的PVC？ 是螺桿出膠量跟不上造成的吧。。頂起，請押出師傅講解。

螺桿出膠料不到機器設(shè)計量的70%，謝謝。

bsdtdw:
看表面像溫度過高所致.

這不好解釋為什么降低速度就正常了。

是不是加速后剪切熱增加造成超溫？但切片無氣泡。

謝謝你的參與。

導(dǎo)體有無毛病？或者出機頭時水濺的？

woshijason:

導(dǎo)體有無毛病？或者出機頭時水濺的？

導(dǎo)體正常，水槽在機頭后1米左右，應(yīng)該與濺水沒有關(guān)系。

謝謝。

anter6686:
這個簡單，你開這么快的線的話，把內(nèi)外模具的間距調(diào)整一下，內(nèi)外模也稍微放大一點；基本上就沒問題了，我很奇怪，PVC料為何需要這么高的溫度？難道是機器性能的問題？

外模2.75mm，PVC是半硬質(zhì)PVC，此溫度是正常溫度。

謝謝參與。

jolinchen:
這個跟擠出的壓力有關(guān)係，如果機器的押出量可以達到要求的話，就應(yīng)該跟押出模具有關(guān)係，可以調(diào)整下外模的大小，以增加擠出壓力．

機器能力是足夠的，外模比線徑大0.05mm，您的意思是要再縮小一點嗎？

謝謝您的建議。

益水寒:
擠出溫度過高所致，將各區(qū)溫度普降10?C，即可解決。

我們試過，把溫度降低開高速時會有塑化不良情況。

謝謝您的建議。

beidian:
溫度過低會有料生（小鼓包），溫度過高會有小凹點[/blockquo

溫度低時有小鼓包，這個見過。

溫度過高會有小凹點不好理解，因為線速400m時無此現(xiàn)象，線速500m時出現(xiàn)，理論上線速快時加熱時間短，應(yīng)該溫度低才對。

這個應(yīng)該是實踐經(jīng)驗總結(jié)，謝謝您的分享。

578578:
試試 1；蜂巢板中間部分減少厚度 2；頸部加裝發(fā)熱片 3；外模適當減小點 4；檢查一下放線部分是否有抖動，盡量消除抖動。半硬質(zhì)pvc的話，lz的溫度沒有太大問題。我偏向于蜂巢板處壓力不均，或者太厚，溫度流失較快。相同問題估計夏天應(yīng)該會沒有現(xiàn)在怎么明顯

蜂巢板沒換過，原來是可以的。

我比較傾向于您的第3點，改天換一個外模試試。

謝謝您的建議。

這是高聚物擠出時的熔體破裂現(xiàn)象。在生產(chǎn)狀態(tài)下降速是最直接、最有效的消除方法。在材料不變的情況下，提高工藝溫度、改進模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整對模距離可能對提高生產(chǎn)速度有益處！

lvhai:

beidian:
溫度過低會有料生（小鼓包），溫度過高會有小凹點[/blockquo

溫度低時有小鼓包，這個見過。

溫度過高會有小凹點不好理解，因為線速400m時無此現(xiàn)象，線速500m時出現(xiàn)，理論上線速快時加熱時間短，應(yīng)該溫度低才對。

這個應(yīng)該是實踐經(jīng)驗總結(jié)，謝謝您的分享。

雖然理論上線速快導(dǎo)致塑料加熱時間相對變短，但螺桿轉(zhuǎn)速的增加對塑料產(chǎn)生的剪切摩擦加劇，從而導(dǎo)致的溫度升高是不容忽視的，你設(shè)定的機身溫度對于半硬質(zhì)PVC來說，已經(jīng)是很高了（如果是小一點的機器，這個溫度就過高了）加上線速這么快，剪切產(chǎn)生的溫度已經(jīng)對塑化產(chǎn)生較大影響了。建議速度不要再提高了，如果要提高則機身溫度必降，（另外不清楚你的導(dǎo)體是什么結(jié)構(gòu)，內(nèi)模多少，線速過快會導(dǎo)致導(dǎo)體抖動，張力適當加大也是必須的）

同意上樓觀點.產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因就是過高的主機轉(zhuǎn)速導(dǎo)致機身段內(nèi)部溫度過高.與其他沒有過多關(guān)系.所以最好不要超過400M/MIN這個速度.因為降低機身溫度估計也沒多大效果.500M/MIN 這種速度下剪切產(chǎn)生的高溫已經(jīng)不是該設(shè)備冷卻系統(tǒng)所能控制的了.

sdzsl:

這是高聚物擠出時的熔體破裂現(xiàn)象。在生產(chǎn)狀態(tài)下降速是最直接、最有效的消除方法。在材料不變的情況下，提高工藝溫度、改進模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整對模距離可能對提高生產(chǎn)速度有益處！

熔體破裂應(yīng)該是連續(xù)的，和現(xiàn)場實際情況不符，估計還有其它原因。

謝謝您的建議。

SOXXXXXX:

同意上樓觀點.產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因就是過高的主機轉(zhuǎn)速導(dǎo)致機身段內(nèi)部溫度過高.與其他沒有過多關(guān)系.所以最好不要超過400M/MIN這個速度.因為降低機身溫度估計也沒多大效果.500M/MIN 這種速度下剪切產(chǎn)生的高溫已經(jīng)不是該設(shè)備冷卻系統(tǒng)所能控制的了.

您和amjjamjj看法一致，我會參考，不過我想的是盡可能提高速度，目標是500m/min.

謝謝。

明顯是溫度過高。

你這個45機型，第一區(qū)溫度需要你們高嗎？試試130。165。180。182。185。

還有，如果還是不行，可以換擠壓式的。

wchy187:

明顯是溫度過高。

你這個45機型，第一區(qū)溫度需要你們高嗎？試試130。165。180。182。185。

還有，如果還是不行，可以換擠壓式的。

您這個溫度在這臺機可能不適用，此機第一段是沒有電熱的，第一段實際上是一般機器的第二段。

模具是擠壓式的。

謝謝您的指點。

建議從導(dǎo)體和內(nèi)模這兩點著手查找原因，半硬PVC 和你的溫度設(shè)定 還有使用外模都是合理的。

1螺桿快，摩擦溫度高，絕緣料分解所致 2料筒壓力大于模口壓力，磨具設(shè)計可能有問題

MHJX3618:
這是螺桿設(shè)計有點問題，壓縮比不對，溶煉區(qū)過長，計量區(qū)過長造成的。換螺桿就可以改善。

請問這三個因素中估計那個因素是主要的？

謝謝。

chqiku:
溫度過高，膠料成流體狀態(tài)，螺桿擠出的膠料量跟不上。

按照我的理解，如果溫度高造成擠出量不穩(wěn)定應(yīng)該是整體出現(xiàn)不良，不應(yīng)該只有一邊。

謝謝您的建議。

binhao2005:
1.塑化溫度偏高。2.看樣子像膠料有水份，未經(jīng)完全干燥，你用刀片切開起包或凹下去的地方，看看那個地方是不是空的。3.銅線或半成品有水或有油。

1：切片未發(fā)現(xiàn)空隙和氣孔。

2：減速到400米時正常，應(yīng)該可以排除水分或油污問題。

溫度要再確定。

謝謝。

SHANXIN:

建議從導(dǎo)體和內(nèi)模這兩點著手查找原因，半硬PVC 和你的溫度設(shè)定 還有使用外模都是合理的。

導(dǎo)體正常，內(nèi)模我再確認一下。

謝謝您提供建議。

**冰雨**:

1螺桿快，摩擦溫度高，絕緣料分解所致 2料筒壓力大于�？趬毫Γ�磨具設(shè)計可能有問題

請問第二點如何理解，能否請您解釋一下？謝謝。

pitt:
我提出點個人觀念，希望能給你用點用處：第一：先從押出溫度來說，你的溫度有點高（3：溫度180,190,190,185,185），半硬質(zhì)PVC也不用這么高，從你的溫度來看，你是用50#機做的，如果是真正的SR-PVC，三段螺桿溫度設(shè)定參考如下：第一段進料段155正負5度，第二段擠壓段170正負10度，第三段塑化段180正負10度，第四段機頸同第三，機頭180正負10度，眼模同機頭或者低點。從你的圖片來看，PVC表面已經(jīng)很亮了，有溫度過高是特點，又因為溫度過高，PVC在擠出時受高溫影響太高而造成PVC流化，出來的狀況就是和你圖片一樣。如果是一般的PVC，每段溫度各降10度即可。
第二：選模，一般這么大的線，一般PVC線材外徑加0.1就行了，如果是二手料外模同OD既可以。
第三：內(nèi)外模間距，拉的太近，在做半套管或者套管事，高速生產(chǎn)時可能會出現(xiàn)，通常是不會有的。用傳統(tǒng)模具做電子線，一般的調(diào)機方法就行。
第四：主機螺桿問題，你的主機可能是雙螺紋螺桿，高速運轉(zhuǎn)加上高溫，PVC在螺桿里反壓太厲害，循環(huán)出來的PVC就是表面硫化的樣子，而且電線出眼模后會揮發(fā)很重的異味氣體。
要想解決這個問題，首先模具選用，在就是溫度的設(shè)定，兩者均達到生產(chǎn)條件，就是速度控制，不要一味的追求產(chǎn)量而忽略了品質(zhì)。要么在加速的時候，每段先降溫，看著溫度掉下來了，在慢慢加度生產(chǎn)，這個要有點時間的。
希望以上能對你有點用。

汪總，首先謝謝你這么詳細地分析我的問題。

1：我司這種料一直都是在用這個溫度，原來也沒出這個問題。

2：模具尺寸和內(nèi)外模間距都試過，沒解決這個問題。

3：螺桿是BM螺桿加混煉頭。

會按照您建議的步驟確認一下問題在哪里。

找個電工看看你的5個區(qū)的加熱器是否有問題？如果沒問題，建議前三區(qū)降5度，后2區(qū)加5-10度試試。

yhdx:
我看了你整個線的外觀，PVC料你的溫度有點偏高，主要的是冷卻不到位，你的水槽離得太遠吧？如果是高溫線這種情況就是一段水槽水太冷，結(jié)晶度太快造成的。[/blockquote

請問水槽距離遠為什么會出現(xiàn)這種情況？

這臺機已經(jīng)使用幾年了，原來沒有這種情況。

謝謝您提供建議。

ailiayu:
預(yù)熱器的溫度加高一點試試

此機一直沒有使用預(yù)熱器，早幾年沒出現(xiàn)過這種問題。

謝謝您的建議。

19750425:

找個電工看看你的5個區(qū)的加熱器是否有問題？如果沒問題，建議前三區(qū)降5度，后2區(qū)加5-10度試試。

溫度正常，您建議的溫度我會嘗試。

謝謝。

99321348:
水槽距離太遠，這一段距離，在出料口線還有一段瞬間吸熱的過程，所以溫度有過高造成線表面那種情況。如果水槽靠近一點，讓線過快冷卻相對來說好一點，可改良這現(xiàn)象。

我是從做低溫材料一直做到高溫材料，碰過這些情況。。我的建議只作參考。。呵呵。。

空冷距離有2米左右，謝謝您的建議。