8.7/15KV高壓電力電纜的生產(chǎn)流程（鼎誠(chéng)線纜公司出品）
不帶凱：拉絲-絞絲-高壓絕緣-銅帶-半成品耐壓試驗(yàn)-成纜-護(hù)套-成品耐壓試驗(yàn)-包裝。
1.拉絲
跟低壓拉絲一樣，沒(méi)特殊要求。
2.絞絲
絞絲時(shí)使用緊壓圓形模，按規(guī)定的緊壓系數(shù)來(lái)選擇模具和單絲的大小，絞絲時(shí)注意將導(dǎo)體外圍的毛刺清理干凈，否則毛刺會(huì)引起尖端放電，改變局部電場(chǎng)，甚者會(huì)刺破絕緣，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)時(shí)絕緣放炮，不能使用。
3.高壓絕緣
以前都是用溫水交聯(lián)的生產(chǎn)設(shè)備，交聯(lián)度和使用壽命都不是很理想，生產(chǎn)工藝有待改進(jìn)。現(xiàn)在多數(shù)廠家都換成化學(xué)交聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備，線芯的交聯(lián)度和使用壽命大有改觀。
化學(xué)交聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)是三層共擠的，分內(nèi)屏，絕緣，外屏。內(nèi)外屏為半導(dǎo)體絕緣，黑色，標(biāo)準(zhǔn)厚度都為0.5-1.0mm（正常：0.8mm),絕緣為乳白色，標(biāo)準(zhǔn)厚度為4.0-5.0mm（正常：4.5mm)
出高壓線芯絕緣比出低壓線芯絕緣，時(shí)間要慢，浪費(fèi)率要高。開(kāi)機(jī)200多米和停機(jī)70多米都不能要，屬于廢品，為縮短生產(chǎn)周期，降低浪費(fèi)率，所以成都鼎誠(chéng)線纜廠家會(huì)備有大量線芯，以備不時(shí)之需。
4.銅帶
銅帶搭蓋率為5%，起屏蔽作用。另外還起到回路的作用。
5.半成品耐壓試驗(yàn)
30.5千伏電壓做耐壓試驗(yàn)30分鐘。無(wú)擊穿，電阻值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)視為合格。
6.成纜
將線芯中間的間隙填充好，使成纜后半成品圓整。有的廠家使用填充繩，有的使用填充條，作用是一樣的。
7.護(hù)套
無(wú)特殊區(qū)別，按正常規(guī)范出線即可。
8.成品耐壓試驗(yàn)
和半成品耐壓試驗(yàn)電壓時(shí)間一樣。
9.包裝
截頭—封頭—捆頭—釘合格證—封包裝布。
鎧裝：拉絲-高壓絕緣-銅帶-半成品耐壓試驗(yàn)-成纜-墊層-鋼帶-護(hù)套-成品耐壓試驗(yàn)-包裝。
高壓鎧裝電纜多出墊層和鋼帶兩道工序，墊層是和出護(hù)套的一樣，但沒(méi)有護(hù)套那么嚴(yán)格，只是起到一個(gè)阻隔作用。鎧裝為雙層鎧裝，無(wú)特殊要求。
注：本文只代表本公司觀點(diǎn)，如有錯(cuò)誤，希望大家不吝賜教，給予指導(dǎo)。