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擠塑無鹵低煙阻燃聚烯烴輻照交聯(lián)料時，發(fā)生�？谔帟霈F(xiàn)料延�？诒跀U延，擴延一定程度時，脫膠在線上，我試過將模套承線定徑區(qū)加長，會好一點，擠管式的也會好一點，但仍有以上現(xiàn)象。有哪位大蝦幫忙解決？謝謝！
［此帖子已被 管理員 在 2006-8-31 17:03:08 編輯過］
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溫度在降低一點,模套的定徑區(qū)在加長一點,也許可以解決
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降溫與加長定徑區(qū)，是有一定的效果，但仍有以上現(xiàn)象出現(xiàn)，而且這兩種方法均是加大電機負荷，對設(shè)備是不利的。最好有一個更好的方法，希望大家一起研究。
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你不要廢神了，沒有根本解決辦法的，我覺得與料里的組分不能良好相容有關(guān)；偶聯(lián)劑種類和加入量可能會是其中關(guān)鍵，但不是我們電纜廠家解決得了的。
對于擠壓模，機頭和眼模溫度低一點會好些，但找不到根本解決辦法；有的料不出現(xiàn)這種現(xiàn)象，且工藝性能很好，但我懷疑這種料可能有問題，氧指數(shù)煙密度等雖然合格，但不知道燃燒能不能通過。
對于擠管模，加不加長定徑區(qū)無所謂，除了機頭和眼模溫度低外，你需要把�？诘挂粋�小圓角：使塑料出模后的膨脹得以緩沖，�？诩羟凶饔脺p小，靠塑料拉伸即時和均勻地帶走析出物，附著物就大大減少了，“脫膠”風(fēng)險就大大降低了，好的時候甚至可以看不到�？谟懈街�。
個人看法，僅供參考。
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你可以從以下幾個方面改進：
1、螺桿壓縮比盡量保持在：1：1～1：2.5；
2、冷卻系統(tǒng)要保持良好的冷卻性能；
3、模具：絕緣采用擠壓式，護套采用半擠壓式，模套的選擇要比實際尺寸小一些。
個人意見，僅供參考。
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十年磨劍的方法蠻新穎，比較有意思
不知道這個方法你自己試過了嗎？在你們自己的設(shè)備上有效果嗎？
另外倒圓角怎么個倒法，要多深，多大！！還請指教��！
留個qq，方便交流：576925214
［此帖子已被 xxk007 在 2006-9-11 15:57:59 編輯過］
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螺桿慢點 機頭溫度低點 中間區(qū)溫低點
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擠塑
無鹵低煙阻燃聚烯烴輻照交聯(lián)料的模具選配
模芯外徑自己知道
模套內(nèi)徑=模芯外徑+2.5包膠厚度
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你通過采用如下方式改善:
1\減少擠出模具的壓力角.
2\在模套出口處用小火苗(用小銅管連接一小瓶液化氣,火焰大小可調(diào)),烘烤提高模口溫度讓該流涎揮發(fā)掉.
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要做了~先上來學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！