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大家好:請(qǐng)教一下大家怎么樣才能改善線材表面外觀
導(dǎo)體規(guī)格:(9/0.1+1000D+TS250D/1H)*2C
芯線:ID:1.0MM PP
對(duì)絞:55MM
外被:2.8MM TPU 93A 全霧面
目前生產(chǎn)出來(lái)表面外觀一直都有絞紋,請(qǐng)問(wèn)大家該怎么去做改善可以解決這個(gè)問(wèn)題嗎?
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1、用套管押出:把內(nèi)眼管做到8-10mm,外眼放大到5.0-6.0左右。
2、對(duì)絞絞距絞30mm左右,用Z向。
用以上兩個(gè)方法試一下。
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選2.9無(wú)廊外模,試試模距更大一點(diǎn)看看。
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chicheng:
1、用套管押出:把內(nèi)眼管做到8-10mm,外眼放大到5.0-6.0左右。
2、對(duì)絞絞距絞30mm左右,用Z向。
用以上兩個(gè)方法試一下。
謝謝您的意見(jiàn),但是絞距越小應(yīng)該絞紋越嚴(yán)重吧?押出空管的附著力會(huì)很小,而且這款線材需要成型SR,而且SR需要測(cè)試插拔力。
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moveitgogo:
我也遇到過(guò)類(lèi)似的情況。當(dāng)外被厚度0.6mm的時(shí)候外觀還能做得很光滑無(wú)絞紋,而類(lèi)似結(jié)構(gòu)的線厚度增加到1.5mm的時(shí)候,竟然還出現(xiàn)了絞紋。一般以為厚度越大外觀會(huì)越好,實(shí)際情況卻有出入。
我個(gè)人認(rèn)為是否外被厚度比較大的時(shí)候壓力更大了,導(dǎo)致還沒(méi)有厚度相對(duì)較小的時(shí)候外觀好,我們是否可以從減小外被押出時(shí)膠料的壓力著手?比如采用半管式或者擠管式押出而不采用擠壓式押出?其實(shí)有時(shí)候感覺(jué)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員或者工藝人員有一些思維定勢(shì),有時(shí)候變通一下也許就解決問(wèn)題了。
謝謝您的寶貴意見(jiàn),是可以去嘗試一下減小壓力試試,模具廠說(shuō)會(huì)重新幫我們改模具試試。
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等最終結(jié)果共享
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靜默如煙:
謝謝您的意見(jiàn),但是絞距越小應(yīng)該絞紋越嚴(yán)重吧?押出空管的附著力會(huì)很小,而且這款線材需要成型SR,而且SR需要測(cè)試插拔力。
1、你試過(guò)小絞距的押出效果沒(méi)有?
2、雖然是用空管模具做,但內(nèi)外眼模間的遠(yuǎn)近距離是可以調(diào)整的,可以拉厚一些。
[chicheng 在 2014-3-24 12:21:37 編輯過(guò)]
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首先你應(yīng)該把半成品用填充盡量填圓,(這樣也可以增加線材的拉力)可以的話包層棉紙,這樣押出來(lái)的線外觀應(yīng)該要好
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厚度0.4,這個(gè)必須要用擠壓式生產(chǎn)才行,絞線節(jié)距不變,或者可以再加大點(diǎn): 內(nèi)模2.2平口、外模3.0.生產(chǎn)時(shí)內(nèi)外模間距離在15mm左右即可。
押出速度不宜過(guò)快,放線張力適當(dāng),不能太大或者太小。
以上請(qǐng)參考。
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