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[摘要]根據(jù)生產(chǎn)中碰到的實際情況，對千伏級交聯(lián)電纜導電線芯的絞向提出一種新的觀點，即絞線最外層絞向采用右向，來解
決原工藝絞向（左向）在特定情況下容易出現(xiàn)的質量問題。
[關鍵詞] 0．6／1kV硅烷交聯(lián)電纜 扇形導電線芯 絞線最外層絞向 探討
l 引 言
導電線芯是作為電力電纜的重要組成部分，其作用是用來傳送電流。我國制定了等同采用IEC228《絕緣電纜的導體》）的電纜導體
國家標準--GB／T 3956-1997《電纜的導體》。作為使用廣泛、用量很大的額定電壓IkV塑料絕緣電力電纜，硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電
力電纜占了其中相當比重。其導體結構及性能采用的是符合GB／T 3956-1997第 2種導體的要求的絞合導體。
絞合的導電線芯在生產(chǎn)過程中，其最外層絞向都是采用左向。在我國的一些權威文章和教材，如《電氣絕緣結構設計原理》中，都
指出絞線最外層絞向應采用左向。因成纜方向規(guī)定采用有向＊Z成纜除外），而作為其中每一芯的電纜的導體的最外層絞向采用左向
，這樣，可使電纜結構更合理、穩(wěn)定。
筆者在生產(chǎn)中曾經(jīng)碰到了這樣情況，即在生產(chǎn)銅芯1kV、4×240 mm2硅烷聚乙烯絕緣電力電纜的過程中，為節(jié)約原材料，減小電纜外
徑，導體采用90°緊壓扇形導體結構，在成纜時，有時會發(fā)生其中的一根絕緣線芯在進人成纜機的并線模�？谇敖^緣內的導電線芯
把絕緣撐破，導電線芯的最外層絞線像撐傘一樣撐開的情況，從而致使整根電纜定長報廢，只能作分盤處理。而且這種情況時有發(fā)
生，說明不是偶然因素造成，有其必然性，在工藝上可能存在問題。這就需要分析、找出問題發(fā)生的原因，進行工藝改進，以避免
這種情況的再次發(fā)生。
2 原因的分析
經(jīng)分析導電線芯撐開情況產(chǎn)生的真正原因并非是由于絞線節(jié)距不合適或各層緊壓不好，以及導體韌煉程度不夠而造成。調節(jié)絞線節(jié)
距及各層緊壓程度，增加單線韌煉程度，僅能減少這種情況發(fā)生的概率，而應找出產(chǎn)生問題的主要原因，從根本上消除這種情況的
發(fā)生。
扇形線芯和圓形線芯的成纜情況不同，圓形線芯在成纜時為消除導線的內應力各絕緣線芯需要退扭，而扇形線芯在成纜時需要預扭
。以四芯扇形電纜為例，四根絕緣線芯成纜后應為圓形，則每一根絕緣線芯橫截面應為1／4圓，由兩條互為直角的邊和一條圓弧邊
構成。成纜后圓弧邊在外，四個線芯的圓弧邊組成一個圓，四個線芯的直角邊分別和其他線芯的直角邊緊密貼合。為達到這一要求
，則要求各絕緣線芯在進人并線模模口時應按一固定的角度進人，使各絕緣線芯直角邊頂點在圓心位置。直角邊預扭角度要合適，
才能使各直角邊所在面正好相合，成纜后電纜才能成為圓形。否則絕緣線芯轉動或角度不對，可能使線芯的直角邊和圓弧的交點移
至中心位置；或圓弧邊轉向至中心位置，這樣成纜出來的電纜就不會圓整，俗稱為"線芯翻身"。為了固定各線芯進線角度及位置，
必須對各絕緣線芯施加一個扭力，強行控制線芯進線位置，該扭力通過對線芯預扭來達到，其大小通過調節(jié)放線盤轉動圈數(shù)來調節(jié)
，即通過調節(jié)預扭節(jié)距來調節(jié)。該扭力大小主要與導電線芯截面有關，截面越大，所需扭力越大；同時還與銅絲韌煉程度及導體緊
壓情況有關。
成纜方向規(guī)定為右向，則預扭方向也只能為右向，否則無法達到平衡。預扭所產(chǎn)生的力作用于絕緣導體上，而導電線芯最外層絞向
為左向，這樣就給導體最外層絞線施加了一個使導體最外層絞線松開的力。導體的外面是絕緣層，導體最外層維持不松開主要是由
于絕緣層的緊壓作用。當導體截面較大時，所需預扭的力也大，作用在絕緣層上的力也大。而IkV硅烷交聯(lián)電纜的絕緣厚度較薄，當
擠包在導體外的絕緣不足以承受時，就在絕緣的最薄弱地方擠破絕緣，使導體最外層線芯松散。而當導體截面較小時，該力也較小
，正常情況下不會擠破絕緣。故這種情況基本只發(fā)生在大截面導體的電纜上。
3 解決問題的方法
找出問題發(fā)生的原因，接下來就是尋找解決方法。首先，按常規(guī)思路，提高銅單線的韌煉程度，使之更柔軟；在緊壓過程中調整各
層節(jié)距和壓輪高度。這些措施只是減小了成纜時絞線的反絞向應力，從而減少了上述的這類問題的產(chǎn)生，但并沒有根本上得以解決
。若采用另一種方法，即調整絞線最外層絞向為有向，其他各層絞向也作相應的調整。由于成纜方向（右向）與其相同，因此成纜
時絞線產(chǎn)生反向扭應力可以得到根本上改善，從而避免上述問題的產(chǎn)生。在 GB／T 3956-1997《電纜的導體》中，對導體的絞向并
沒有作出規(guī)定。因而導體最外層采用右向沒有和國標及IEC標準相沖突，是符合國標和IEC要求的。而對電纜性能來說，改變的是導
電線芯各層的絞向，對導體、導體外的絕緣及其外面的結構均沒有影響，因而對電纜性能來說是沒有影響的�？赡茉斐捎绊懙氖请�
纜的外觀，而對扇形線芯來說，其成纜后各線芯結合緊密，成纜時各線芯不退扭，因而我們認為也沒有影響。當然，這些還需要通
過產(chǎn)品試制進行驗證。此外，在工藝上是否可行也不存在問題，只是在絞線時調整一下絞籠旋轉方向即可。
4 試制及驗證
剛開始，我們先選擇一根成品長度為 280 m、四芯1kV硅烷交聯(lián)電纜上進行試制，規(guī)格為 4×240mm2，導體最外層采用右向，按照相
鄰層反向原則調整絞線其余各層絞線的絞向，電纜其余制造工藝不變。試制結果表明試制情況很好，成纜后電纜外觀與以前相比沒
有變化，對電纜性能也沒有影響。然后再增加電纜試制長度、數(shù)量，以及進行批量試制生產(chǎn)。在三芯、四芯240 mm2扇形導體電纜上
共陸續(xù)試生產(chǎn)了三十余公里電纜，結果很好，沒有一起導電線芯撐開而撐破絕緣的情況發(fā)生，對電纜性能和外觀上也沒有影響，從
而從根本上解決了該問題的發(fā)生。
5 結 論
［此帖子已被 管理員 在 2006-9-6 7:39:23 編輯過］
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補充一下
5 結 論
（1）在二芯、三芯、四芯采用扇形導體結構的大截面導體（
（2）對1kV聚氯乙烯絕緣電纜中采用扇形導體結構的多芯電纜，當導體截面較大時，也應考慮采 用導體最外層絞向為右向。雖然其絕緣厚度比硅烷交聯(lián)絕緣厚度要厚，在實際生產(chǎn)中可能很少發(fā)生上述情況，但在導體截面較大時也有可能發(fā)生，而采用該工藝可以避免它的發(fā)生。
［此帖子已被 祖國萬歲 在 2006-9-5 14:17:26 編輯過］
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應該會有影響的把
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