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以下是四點個人意見:

(1)偏心

(2)絕緣料中有雜質，即來料不良

(3)擠出時，絕緣護套里有焦粒等現(xiàn)象

(4)絕緣外表面殘留應力造成線體表面“塊”結構

煩請高手多多指正，并加以補充~~~~讓磚頭來的更猛烈些吧！~~HOHO

1、材料本身的耐壓強度不夠

2、絕緣層太薄超過其耐壓

3、絕緣表面有破皮、損傷等

4、耐壓測試時方法不當，如電壓、測試方法等

還有以下實際碰到過的情況：

（1）緊壓圓形導體外層存在較多、較大的毛刺。

（2）內屏蔽嵌入絕緣層。

（3）交聯(lián)管壓力不夠，導致絕緣層中出現(xiàn)大量目力可見的氣泡。

（4）交聯(lián)管壓力、溫度不合適，導致絕緣層出現(xiàn)熱應力。

（5）內屏蔽材料含潮量超標。

（6）內屏蔽局部出現(xiàn)脫節(jié)。

（7）絕緣線芯繞包銅帶屏蔽前，受到深及絕緣的磕碰傷。

（8）交聯(lián)擠出機溫度等未調整好，導致絕緣層中出現(xiàn)個別未塑化的料粒。

以上各位說的都對，樓主自己檢查吧

看來樓主應該已經(jīng)收獲了~

呵呵~各位高手厲害!

能否問下,樓主做的是什么型號的電線?

規(guī)格做得如何?線徑?絕緣厚度?屏蔽?

不妨就事論事把你的電線告訴大家.共同討論.

真的有可能是耐壓實驗

外屏蔽嵌入絕緣和屏蔽的破損還有交聯(lián)度不夠

屏蔽和成纜的環(huán)節(jié)也有關不能使電纜破損

（2）內屏蔽嵌入絕緣層。

（3）交聯(lián)管壓力不夠，導致絕緣層中出現(xiàn)大量目力可見的氣泡。

（4）交聯(lián)管壓力、溫度不合適，導致絕緣層出現(xiàn)熱應力。

（5）內屏蔽材料含潮量超標。

（6）內屏蔽局部出現(xiàn)脫節(jié)。

（7）絕緣線芯繞包銅帶屏蔽前，受到深及絕緣的磕碰傷。

（8）交聯(lián)擠出機溫度等未調整好，導致絕緣層中出現(xiàn)個別未塑化的料粒。

1.導體材質，絞合模具有很大的關系

2.絕緣料是不是有雜質

3.擠出時偏心度控制不好

4.擠出溫度壓力的影響，導致絕緣產生氣泡

一切以保護絕緣為切入點。

學習了，有長進