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目前銅導(dǎo)體行業(yè)有些公司生產(chǎn)設(shè)計人員對無氧銅與低氧銅的區(qū)別不是很清楚，導(dǎo)致其在工藝設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)中與預(yù)期的效果有較大差異，為此，結(jié)合前人資料以及我個人從業(yè)經(jīng)驗對此予以歸納，如有不妥之處請大家留言，以便于讓我逐步完善。無氧銅與低氧銅主要的差異如下：
1、含氧量不一樣：大家知道即然有無氧銅與低氧銅兩種叫法，其氧含量肯定不太一樣，目前國家標準對此有較為嚴格規(guī)定：無氧銅1#桿氧含量嚴格控制在10PPM以下，2#桿氧含量嚴格控制在20PPM以下；低氧銅1#桿氧含量嚴格控制在400PPM以下，2#桿氧含量嚴格控制在450PPM以下，3#桿氧含量也需要嚴格控制在500PPM以下。目前市面上的無氧銅能真正做到10PPM以下的不多，還有一部分是超出20PPM的，我們一般叫做非標無氧銅，意思是沒有真正達到無氧銅標準的無氧銅，按氧含量劃分嚴格意義上講應(yīng)歸入低氧銅一類。銅中的氧是怎樣進入 的呢？對于低氧銅來講，氧是在銅處在液態(tài)下吸入的，它以氧化銅夾雜形式存于在晶界，對于無氧銅來講，由于采用上引法生產(chǎn)，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，會被還原而脫去，所以無氧銅相對均勻的單相組織對銅的韌性有利。
2、無氧銅桿和低氧銅桿的韌性有差別：同樣軟化條件下無氧銅的柔軟度、伸長率均較低氧銅要好一些，這主要利益于兩種銅桿的鑄造方法不一樣。
3、電氣性能不一樣：按正規(guī)工藝生產(chǎn)的銅桿，無氧銅桿要比低氧銅桿的電阻率低，這點是肯定的。
4、所能滿足的試驗條件不一樣：無氧銅可以滿足條件苛刻的氫脆試驗要求，而低氧銅在此條件下會變成粉狀。
5、無氧銅與低氧銅制備方法不一樣：無氧銅采用上引法生產(chǎn)，晶粒粗大，晶粒尺寸最大能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率；低氧銅采用連鑄連軋生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中經(jīng)過熱軋，原有的組織已經(jīng)破碎，在8mm桿時出現(xiàn)再結(jié)晶，晶粒較為細小。
6、拉絲性能不一樣：按正規(guī)工藝生產(chǎn)的銅桿，無氧銅桿從嚴格意義上來說要比低氧銅桿的拉制性能要好。這點很多人會感到疑惑，在實際生產(chǎn)中尤其是生產(chǎn)雙零線時感覺到低氧銅桿要比無氧銅桿好拉，這是為什么呢？這是因為低氧銅桿連鑄連軋工藝是連鑄熱軋，結(jié)晶晶粒在軋制過程中得到細化，所以后續(xù)拉制性能就比較好。無氧銅桿一般是引直徑14.4——20mm的粗桿再拉制或軋制成（有的是8mm銅桿直接引出沒有經(jīng)過中間軋制），屬于冷加工過程，雖然也是晶粒細化的過程，但是往往就沒有熱軋的晶粒細化的好�，F(xiàn)在國內(nèi)很多單位沒有嚴格按照工藝生產(chǎn)，為了追求經(jīng)濟效益，往往在原材料上下功夫，譬如銅板不達標、加廢銅，另外在制程中出現(xiàn)還原不好、操作不當、結(jié)晶狀態(tài)控制不好等諸多因素。實際上只要認真按工藝操作，控制好氧含量和結(jié)晶狀態(tài)，對于直接上引的8mm銅桿，拉制到雙零線也是沒有問題的，當然在拉制小規(guī)格線前中間加一道退火更好。順便指出，鑄態(tài)8mm桿進大拉機的前2道模的壓縮量應(yīng)控制好，不要將桿材的內(nèi)部鑄態(tài)組織拉傷。

都成亂碼了

看的費勁，但是內(nèi)容還不錯！