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  硅烷接枝和擠出分在兩道工序進行的稱為二步法，也稱為SioplasE；接枝和擠出成型在一道工序完成的稱為一

步法也稱為Monosil.。在兩步法（SioplasE）中，硅烷接枝樹脂和催化劑母料僅當(dāng)進入擠出機之前被混合�；旌虾螅�材料的保存期

限非常短，尤其是暴露在濕度中時。擠出電纜通常用水浴冷卻，水浴提供固化需要的水分。聚合物實際固化的限速步驟是水分的擴

散。通常使用熱水浴、蒸汽浴或低壓蒸汽釜以加速固化。Spherisil法（一步法）的工藝由Constab公司和Crompton公司申請了全球

工藝專利。這些專利與交聯(lián)聚合物的加工有關(guān)，這里硅烷以固態(tài)被送入擠出機。Spherisil工藝的基礎(chǔ)是使用合適的設(shè)備，用適當(dāng)?shù)?/P>

載體樹脂（粉狀或者顆粒狀）在計量過程中吸收液體硅烷。Spherisil法包含所有必要的元素，允許連續(xù)的一步操作。

　　對于以上兩種不同的方法生產(chǎn)的電纜料在絕緣擠出成型過程中，經(jīng)常會遇到達不到工藝要求的問題，為此，操作人員經(jīng)常根據(jù)

生產(chǎn)需要必要使用氣體火焰直接加熱模腔（但不必讓火焰將模腔完全環(huán)繞起來）。當(dāng)加熱帶向聚乙烯熔體傳熱效果不佳，導(dǎo)致絕緣

表面光潔度差時就需要采取火焰加熱措施，具體情況表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.熔體破裂

表面非常粗糙，表面光潔度（桔皮狀），然而絕緣內(nèi)部質(zhì)地良好。

解決方法：

①提高機頭溫度；

②火焰直接加熱口模腔；

③降低牽引速度；

④降低螺桿轉(zhuǎn)速。

2.預(yù)交聯(lián)

表面光滑但有間斷性硬塊。

解決方法：

①降低壓縮段和計量段的溫度；

②減小濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)以減少停留時間。

3.交聯(lián)不足

絕緣仍為熱塑性不能通過熱延伸試驗。

解決方法：

①降低壓縮段和計量段的溫度；

②增加濾網(wǎng)數(shù)以增加反壓力。

4.絕緣和導(dǎo)體粘合不足

導(dǎo)體未包覆，表面光滑但出現(xiàn)大面積倒替暴露。

解決方法：

降低火焰溫度。

5.凹點 表面光滑但有凹點

解決方法：

①降低牽引速度；

②稍降口模腔溫度；

③防止發(fā)生預(yù)交聯(lián)。

6.�？谟形锪戏e累

解決方法：

①火焰直接加熱口模腔；

②使用擠壓式模具（或減小定型段長度）；

7.絕緣表面有燒焦料

解決方法：降低機頸處溫度。

8.微孔

絕緣內(nèi)部有微孔。

解決方法：

①提高火焰溫度；

②水槽盡量靠近�？�。

導(dǎo)體氧化的原因本人認為有以下幾種可能:

1、在溫水交聯(lián)的過程中，由于線芯兩端處理不好或絕緣中有缺陷而導(dǎo)致水或蒸汽進入導(dǎo)體線芯中。

2、硅烷料本身缺抗銅劑或抗銅劑的質(zhì)量問題（本人曾遇到過類似批量質(zhì)量問題）而導(dǎo)致導(dǎo)體氧化。

3、拉絲油的問題。

4、銅材質(zhì)本身的問題。

不錯

很好，受教了

可以參考的哦

好