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昨天在用一軸小拉單支線時發(fā)現(xiàn)銅線內(nèi)部氧化,具體情況為:
1:最外層外觀正常;
2:從最外層2CM開始全部氧化發(fā)黑,厚度2CM左右;
3:把氧化發(fā)黑的銅線拉出,里面銅線基本正常,僅僅是鐵軸兩邊2CM顏色不亮;
4:鐵軸底部1CM左右顏色不亮,有輕微氧化.
銅線是連續(xù)退火,外包PE膜,存放時間一個半月,存放處無水漬和其它不良氣體.
實在搞不清楚原因,請各位高手指點,謝謝!
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可能是熱沒有散出去造成的,那你就不包PE膜看看咯.
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退火電流太大
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上情況應(yīng)與退火電流無關(guān),個人認為原因可能是:
1、銅絲在收線上軸前沒有充分的吹干和冷卻。
2、夏天天氣潮濕,如果保存地點通風干燥不好。在內(nèi)層和靠邊處容易凝結(jié)吸收水汽造成氧化。
3、在保存和下轉(zhuǎn)過程中銅絲意外進水。
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多謝各位的指點,但是還有一些疑問:
1: 經(jīng)了解,PE膜是下軸一天后包的,散熱應(yīng)該是沒有問題;
2:如果是天氣潮濕形成的冷凝水,應(yīng)該不會在鐵軸中間形成氧化.
3:可以排除進水的可能性.
4:如果是吹干不良,無法解釋僅僅是鐵軸兩邊氧化明顯,其余部分卻基本正常.
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在拉絲液中加點抗氧劑即可解決問題。
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這個原因我想只能是跟你的存放位置有關(guān)。
1.要適當?shù)耐L;
2.主要是保持干燥;
3.存放的倉庫要保持溫度不咬過高;
4.盡可能存放是鐵軸不要直接放在地面上,應(yīng)該離開地表面。
樓主試試看。其他我認為不是太大的問題。
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個人認為是退火的原因,如果是存放引起的,應(yīng)是外表有氧化,不會中間氧化.如果靠軸邊氧化應(yīng)是鐵軸氧化造成.應(yīng)是退火的原因.我也遇到過這種情況.
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有幾軸線是這樣子,
我們是連拉連退,而且集中在6月份,我個人認為與天氣潮濕有關(guān)系,但因果關(guān)系還沒想清楚.
歡迎各位繼續(xù)發(fā)表高見.
謝謝!.
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1、銅絲在收線上軸前沒有充分的吹干和冷卻。
2、夏天天氣潮濕,如果保存地點通風干燥不好。在內(nèi)層和靠邊處容易凝結(jié)吸收水汽造成氧化。
3、在保存和下轉(zhuǎn)過程中銅絲意外進水。
[/bl在ockquote]
抗氧劑是否有問題
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應(yīng)為混入了PE膜類物質(zhì)
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那要看你是連續(xù)退火還是燉爐退火,如果是連續(xù)退火的話,則一是沒有吹幹,有水份,二是鐵軸問題,在拉絲前應(yīng)將鐵軸表層處理幹淨,如是燉爐退火,再如溫度有關(guān)系.
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我們這的情況是軸中間氧化,兩側(cè)良好,各位知道原因嗎
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鐵軸氧化和銅線氧化有怎樣的關(guān)系?能結(jié)實下嗎?
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我也覺得可能是鐵軸的原因
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請問是不是桑普的拉絲設(shè)備?
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董大衛(wèi):
請問是不是桑普的拉絲設(shè)備?
是的,請問你是否有類似問題?
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鐵軸氧化造成的和退火有什么關(guān)系/
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請問是不是桑普的拉絲設(shè)備?
是的,請問你是否有類似問題?
桑普的設(shè)備好嗎??
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學習了不少啊,你的問題我還沒有遇到過,是個很棘手的問題,大家討論的很好,但是我認為還是沒有給樓主找到答案。不知道樓主有沒有按照大家的做法排除了一些因素。27
不知道樓主是否有解決遮蓋問題?
各位,還有沒用一些建議。
我們也是一樣的問題。軸的中間氧化。我們的是連續(xù)退火,軸用的是膠軸。以上的各種因素我們都確認過,F(xiàn)在就懷疑是否和天氣的溫、濕度有關(guān)?因為,基本每年春夏季節(jié)都發(fā)生這樣不良,但是今年特別嚴重。但是以我們的車間條件,溫、濕度基本沒有辦法控制。
哎!都換了好幾個老大,員工整天被罰款。真希望能解決這個問題。
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這個問題我也曾遇到過,我覺得應(yīng)該是銅線沒有充爭散熱導致的,一般情況下我公司的銅線是在下盤5~6個小時后才用PE薄膜包住,否則熱散不出去產(chǎn)生水氣使銅內(nèi)層氧化發(fā)黑。另外拉絲過程中銅線上面絕對不對帶水,需經(jīng)常測試。
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中拉加抗氧化燒燉液,退火上
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認同11樓
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鐵盤出問題吧,你先包紙再包PE膜啊
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出線后溫度高,在軸的內(nèi)外散熱快,中間散熱慢。高溫的情況下被空氣中的氧或水汽氧化。
如果是油或抗氧劑的原因應(yīng)該是整軸線材都氧化!
你這個是連拉連退,如果是罐式退火的話要考慮拉絲油的濃度和模具的情況。潤滑不夠及模具粗糙造成線材高溫氧化也可能是原因之一!
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應(yīng)該存放的問題
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