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［此帖子已被 管理員 在 2006-9-7 11:00:46 編輯過］
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絞合外徑在電線電纜手冊上有明確的計算方法。
至于各層的節(jié)徑比，可能生長方式不同，有略微的區(qū)別，現(xiàn)在的導(dǎo)體生產(chǎn)方式主要有兩種一是壓輥式的，一種拉拔緊壓模具方式，根據(jù)不銅工藝選用不同節(jié)徑比，不過兩者相差不大。
24根層：11～13倍，18根層：17～19倍，12根層：22～24倍。
僅供參考！
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我們用的是拉拔緊壓模具方式,但在拉鋁導(dǎo)體時最外層有時會松散,請教各位專家有什么好的辦法解決?
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鋁線的強(qiáng)度比較低，所以本人認(rèn)為鋁導(dǎo)體緊壓采用拉拔模具不是很合適。
但是，不合適不等于行不通，鋁導(dǎo)體采用采用拉拔模具緊壓應(yīng)從模具上加以改進(jìn)，適當(dāng)減少模具定徑區(qū)的長度，增加工作區(qū)的角度，盡量減少導(dǎo)體和模具的接觸。如果單純的是導(dǎo)體松散，可以從一下兩個方面加以改進(jìn)：
1、調(diào)整各層模具尺寸，使各層緊壓模具的配比合理；
2、縮小各層的節(jié)徑比，選擇較小的節(jié)徑比，例如外層可以采用10～11倍左右。
個人意見，僅供參考！
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同一樓上說的。補充一點，再用拉拔模生產(chǎn)時，除了模具改進(jìn)后，在絞和過模的時候最好滴兩滴絕緣油，會更好。
對于裸線來講，用壓模就可以了，把外層的結(jié)局放的小一點。
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［此帖子已被 zxg133 在 2006-9-7 7:49:44 編輯過］
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樓上各位大哥你們好:
現(xiàn)在鋁導(dǎo)體大部分都采用拉拔模生產(chǎn),用壓模生產(chǎn)的廠家好象不多了.
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各種規(guī)格高壓電纜的直徑如何計算
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根據(jù)導(dǎo)體的電阻來計算
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外層松散.導(dǎo)致這個原因的有幾個方面:首先可能是你外層的節(jié)距過大.節(jié)距過大很容易產(chǎn)生松散的.還有的是里面有條把過硬的鋁絲.我公司在鋁導(dǎo)體緊壓拔拉的過程中都是用A4的鋁材.節(jié)距在13到16倍之間.外徑相對吃外層單線的三分之一左右,.外用工業(yè)灑精滴拔拉模降溫.效果不錯.不然很容易產(chǎn)生整根拉斷.或松散.
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在絞線的時候可以像醫(yī)院那樣在緊壓模前滴酒精，潤滑和降溫