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這個論壇原來很火熱，現(xiàn)在冷清，我想是沒有問題可討論，還是無人參加討論？我來拋磚引玉吧。如果我說銅拉絲中90%以上的斷線是由于拉絲工藝不當引起的。這個結(jié)論是通過幾萬噸各類型工藝生產(chǎn)的銅桿拉絲中悟得。銅桿有國內(nèi)著名銅廠，也有很差的簡陋廠，有臺灣的，韓國、日本產(chǎn)的。其中還是小日本的質(zhì)量好一點。但是按通用工藝拉絲看，從斷線頻率觀察，與國內(nèi)銅比較看不出優(yōu)勢。為什么？根據(jù)我在國內(nèi)幾十家有拉絲的廠看過，大部分廠都把原因分析在銅的質(zhì)量上。一根銅桿處處質(zhì)量一致，且處處連續(xù)，這是任一廠家都難達到的目標，因為銅在熔鑄中總有不可克服的因素出現(xiàn)。但是在后續(xù)的拉絲工藝中是可改善的。特別是拉絲中出現(xiàn)的空心銅，有95%以上是誤判的。因為這個問題在理論上是不難分析的。也是很容易解決的。我把這些年看到和解決的問題可以寫一本書了。后來我就想，把拉絲工藝做成簡單工藝或是傻瓜工藝，你只要會上線、下線、穿模即可。不要你有什么經(jīng)驗。結(jié)果還真實現(xiàn)了這個愿望，一些沒有拉過一天絲的人，產(chǎn)量絕對不低。在電纜行業(yè)很多主要工序都可實現(xiàn)。這樣可以解決很多廠缺操作工的問題。

論壇還是冷清，也沒有人愿意參加討論。斷線理論我也只看見原電纜雜志上發(fā)表的一編文章是老外寫的，分析的很有新意，不像其它文章，互相抄襲，問題羅列，找不出關(guān)鍵問題。而老外文章把主要問題直指拉絲模，因為這個東西不能定質(zhì)定量進行分析，分析模具質(zhì)量太困難啦。再加上國內(nèi)模具廠可以講幾乎沒有人去分析研究它。這些模具廠都是某個廠出來一個或幾個師傅出來辦的，更不用說有熟悉拉絲工藝的。實際上做模的和拉絲的是脫節(jié)旳。不管什么樣的配模，機臺，通按一個樣做，這樣的模具出一些問題倒是正常，不出問題倒不正常。如何論敘斷線理由，但然是下筆無物。關(guān)鍵在于研究模具孔型對拉伸力的影響，對銅線內(nèi)在質(zhì)量的保護，這樣才能做到高效，節(jié)能，經(jīng)濟，基本保持極少斷線，這才是最終目標。上面2樓工作還順利嗎？

期待學習！

講話不要太偏<div>
</div><div>國內(nèi)銅桿質(zhì)量還是水平不一樣的。</div><div>
</div><div>一類</div><div>
</div><div>金源\南京華新\蕪湖鑫晟\江銅\江潤\大無縫</div><div>
</div><div>
</div><div>二類</div><div>
</div><div>東部銅業(yè)、新興鑄管、陽谷、云銅、全威、金川、大創(chuàng)等</div><div>
</div><div>
</div><div>三類</div><div> 國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的銅桿</div><div>
</div><div>主要體現(xiàn)在可拉性\漆包線使用客戶反映</div><div>
</div><div>
</div><div>
</div>

5樓，能否指出何處過偏，如果是偶然現(xiàn)象，可以說指出，我們天天在第一線研究，是實在做到的。至少我測試和分析過幾百個各類拉絲模在各種條件下拉伸力的變化，如果一個模具做的好，可節(jié)約10%左右拉力，如果拉絲液極壓性好能省30%拉力，也可大10%拉力。當然模具壽命也可延長。假設(shè)拉伸力比金屬線的抗拉強度小很多，金屬絲那么容易斷嗎？不管你列舉多少銅廠，也只是美國與德國兩個公司的產(chǎn)品與工藝，對嗎？還有上引連鑄工藝，但產(chǎn)量遠低於連鑄連軋工藝。哪個廠能保證一根銅桿處處質(zhì)量一致并連續(xù)，如果查查開機銅質(zhì)量自動檢測報告就可了解。我去年看一個小廠用四川軋機生產(chǎn)的銅桿拉0.05/0.06銅也不比江銅差。

    斷線分析主要以數(shù)據(jù)與理論。每種規(guī)律斷線都能進行分析�？招居忠�分很多種，主要用能譜掃描及金相顯微鏡觀察斷樣處成分。雖說通過模具、介質(zhì)能改善拉絲狀況，不讓缺陷暴露出來�？汕闆r確實實在在存在的。

期待攻克這一難關(guān)？？？？？？？？

雖然我們不生產(chǎn)拉絲機，但一定要多學習，尤其是這種實際的經(jīng)驗之談。

當材料不好導(dǎo)致斷線已成事實只有通過拉絲工序的條件改善來減少斷線，多數(shù)情況下是有很大效果的。每個家都想用好的材料都知道好的材料好用但受成本的限制可能無法選擇，所以應(yīng)該討論在材料不變的情況下如何改善斷線。把不好的事情做好才是能力哦

我的本意與12樓相同的。略舉例，有一家廠拉江銅處理銅，他們之前拉速在1300米/分左右，而且斷線頻率多，后來我為他們調(diào)整模具后，原線不換，速度正常到2000米/分左右，他們也幾乎不信，后來連換3臺機，還能保持不變。說明后來的拉伸中對銅絲內(nèi)在性能的破壞比銅桿本身質(zhì)量問題影響更大。再有一家漆包線廠，拉兩家銅桿，1.0左右規(guī)格，一家開機就斷，另一家不斷，可證明銅質(zhì)有差別。但是1.0的都不能拉，不可思議。打開機臺看，機臺塔輪旋轉(zhuǎn)時是歪的，歪了不小于6毫米，且手試拉成品模，幾乎拉不動。后換一臺機開，同樣開，都不斷線，說明了什么？這都不算，回收銅能開好，才是可證明拉絲工藝過關(guān)。其實拉絲少斷線是能做到，但是做到能耗低，滑動低，銅粉少，表面好，線徑穩(wěn)定。才算工藝好。上纜所繆盤銘是國內(nèi)最早研究低滑動配模的專家，后半生主要精力在推廣低、微滑動配模。我亦與他保持信件交流，得到提高。我強調(diào)是大拉、中拉是破壞銅內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素，特別是8拉3的大拉機，絕對是拉壞銅的主要因素。這樣的事我碰到太多。以后慢慢再談一些特例。

我們工廠的拉絲師傅說，喜歡拉回收銅制成的銅桿也不喜歡拉用電解板生產(chǎn)的銅桿，他們說也是說容易斷線，用數(shù)據(jù)來比較兩種銅桿的好劣，但不知道為什么會造成這樣的情況；另外，一拉斷他們都是說銅桿有雜質(zhì)，很少見他們調(diào)整一模具。模具方面，的確我們廠的模具比較差的。

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