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本公司近期用國交聯(lián)機生產(chǎn)了四盤交聯(lián)線芯,型號規(guī)格為YJV-8.7/15 300mm2 ,生產(chǎn)的最后一盤交聯(lián)線芯長度為1400m,經(jīng)檢測二頭結(jié)構(gòu)尺寸和熱延伸試驗合格.后安排繞包銅帶屏蔽,并分成二盤, 在對二盤半成品進行局放試驗過程中,.卻發(fā)現(xiàn)中間開剪的二頭經(jīng)剖開外屏蔽后發(fā)現(xiàn)內(nèi)屏有明顯的間斷性破皮(剝除外屏通過絕緣直接可以看見露銅現(xiàn)象),且長度有500多米存在問題. 如果不是中間分盤,此問題將不會發(fā)現(xiàn),因整盤半成品局放和耐壓試驗全部合格.
由于此整根線芯1400米的二頭不能發(fā)現(xiàn)問題,而在中間卻存在內(nèi)屏擠包層發(fā)生漏包質(zhì)量問題, 內(nèi)屏的生產(chǎn)控制厚度為0.6mm. 請問產(chǎn)生以上問題的原因有哪些呢?
本人期待同行朋友給予分析為盼! 不勝感謝!
本人也將作進一步的分析的.
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應(yīng)該是偏心造成,如是其他問題只會出現(xiàn)局部問題,不可能有500多米.可能是你的懸垂出現(xiàn)問題了.
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YM666621:
應(yīng)該是偏心造成,如是其他問題只會出現(xiàn)局部問題,不可能有500多米.可能是你的懸垂出現(xiàn)問題了.
我想也是懸垂的問題
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可能有以下幾種原因:
1.導(dǎo)體外層可能出現(xiàn)的毛刺,這種情況對于樓主說的不太像。
2. 內(nèi)屏擠出的襯?讖竭^小,或者是內(nèi)模與襯模的?诰嚯x較小,從而造成內(nèi)屏蔽膠料的擠出壓力較大,以至脫節(jié),樓主可看看內(nèi)屏65擠出機的壓力表,是否過大。
3.三層共擠機頭溫度出現(xiàn)波動,或者是65擠出機螺桿轉(zhuǎn)速出現(xiàn)規(guī)律性波動,以致內(nèi)屏膠料擠出時出現(xiàn)波動性,造成一側(cè)脫節(jié)。
個人想法,未必正確,僅供樓主參考,希望電纜同仁踴躍發(fā)言!
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謝謝大家的意見!
本人今天對有缺陷的交聯(lián)線芯進行了全方位的解剖,經(jīng)分析本人認為有以下原因:
1、內(nèi)屏控制確實有偏心現(xiàn)象.
2、主要原因為內(nèi)屏控制厚度經(jīng)檢測根本未有達到0.6mm,只有0.4mm左右,由于內(nèi)屏控制厚度太薄,再加上偏心,發(fā)生間斷性的破皮也在所難免。
另請問的是象以上缺陷,難道局放試驗一定能通過嗎?
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本人從事交聯(lián)生產(chǎn)工作十多年了,從未發(fā)現(xiàn)過有內(nèi)屏蔽因為有偏芯問題,會產(chǎn)生漏包現(xiàn)象,國產(chǎn)的設(shè)備真是有差距,還不是一點點
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fyc8:
謝謝大家的意見!
本人今天對有缺陷的交聯(lián)線芯進行了全方位的解剖,經(jīng)分析本人認為有以下原因:
1、內(nèi)屏控制確實有偏心現(xiàn)象.
2、主要原因為內(nèi)屏控制厚度經(jīng)檢測根本未有達到0.6mm,只有0.4mm左右,由于內(nèi)屏控制厚度太薄,再加上偏心,發(fā)生間斷性的破皮也在所難免。
另請問的是象以上缺陷,難道局放試驗一定能通過嗎?
我 很高興。有這樣的樓主。
有 些人只管提出問題。自己解決后。那些經(jīng)驗和方法也不知道和大家分享一下。很自私。
我呼吁所 有的兄弟都向這位學(xué)習(xí)。
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國產(chǎn)線與進口線不在同一水平上.類似問題本人也是第一次遇到.原多年未碰到過,且我的很多同行朋友也未遇到過.
說明對于國產(chǎn)線,如果操作工不具備較高的操作技能和工作認真負責(zé)的話,各種各樣的質(zhì)量問題就會容易發(fā)生.
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就是65機斷料造成的,
由于導(dǎo)體比較圓整光滑,電場就比較均勻,做試驗時不會出放電量超標(biāo)問題,你可以查一下擠出的記錄應(yīng)該有的
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雖然此根電纜線芯的局放試驗是通過了,但此根電纜最終我們是給予了報廢處理.畢竟在電纜結(jié)構(gòu)上存在著明顯的質(zhì)量缺陷,一定是不能出廠的.
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不管是進口線還是國產(chǎn)線都或多或少存在同步不穩(wěn)問題,當(dāng)然同步問題不是此問題的根本原因。內(nèi)屏偏心和厚度問題是問題的關(guān)鍵。如果偏心好,厚度達到0.6以上,即使設(shè)備出現(xiàn)不穩(wěn)的情況也不會造成內(nèi)屏的脫膠問題。還有在電纜生產(chǎn)過程中是否有提速個降速的情況,如果有也可能會造成生產(chǎn)線不穩(wěn)的情況。
樓上說模具小會出現(xiàn)這樣的問題。我認為不是這樣的,內(nèi)屏?谛∈菚斐蓴D出壓力大,但如果偏心好,是不會造成這種脫膠的。厚度當(dāng)然是調(diào)不上去。如果非要條厚的話,內(nèi)屏?xí)霈F(xiàn)內(nèi)屏表面起楞的現(xiàn)象。模具小是會在開車時就能發(fā)現(xiàn)。
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電纜的內(nèi)屏蔽作用是消除導(dǎo)體表面不光滑的影響,因為不光滑會引起表面電場強度增加,采用屏蔽后,可使絕緣和電纜導(dǎo)體有良好的接觸。而絕緣不壞,通過的可能的,但不是一定的。
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看見廣大同事討論的這么熱烈,我也發(fā)表一下自己對這件事情的看法:
1、根據(jù)樓主的描述,該導(dǎo)體出現(xiàn)毛刺的幾率很小。如果導(dǎo)體出現(xiàn)毛刺,那毛刺就會出現(xiàn)一個尖端,就會造成尖端放電,此時尖端附近的場強是很高的,如果再有內(nèi)屏蔽脫節(jié),那肯定會擊穿的;
2、上下牽引同步,這中可能性也比較小。如果不同步的話,在絕緣線芯的上有很明顯的竹節(jié)現(xiàn)象,從樓主的描述并沒有這現(xiàn)象。
3、300mm2的導(dǎo)體出現(xiàn)內(nèi)屏蔽脫節(jié),而且會通過局部放電試驗和耐壓試驗這完全是有可能的。出現(xiàn)這種情況的導(dǎo)體一般以大截面為主,應(yīng)為大截面導(dǎo)體表面電場較小,如果導(dǎo)體結(jié)構(gòu)合理,且導(dǎo)體表面質(zhì)量很好,那完全是有可能的。如果要是70mm2或50mm2的導(dǎo)體話,我可以肯定是通過不過試驗的,而且由此也可以判定,樓主家的300mm2導(dǎo)體的質(zhì)量還是很不錯的。
4、出現(xiàn)脫節(jié)的問題現(xiàn)在不能判定是那一種原因造成的,我個人認為可能有以下幾個原因中的一個造成:
a:模具,襯模1小,也就是間隙偏小;
b:設(shè)備清理的問題,設(shè)備沒有完全清理干凈,造成余料堆積,到一定的限度就會排除,造成內(nèi)屏蔽脫節(jié);
c:設(shè)備:設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)有不穩(wěn)定的現(xiàn)象,特別值得關(guān)注以下內(nèi)屏蔽擠出機的溫度控制系統(tǒng);
可能還會有其他的原因,請其他同事補充。
另外,由于內(nèi)屏蔽作用的特殊性,所以我建議內(nèi)屏蔽的厚度英適當(dāng)加厚,建議0.8mm,外屏蔽0.6mm即可。
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我也想可能是內(nèi)屏太薄的原因,我這里做的是0.7mm的.
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以前有位師傅說,他們有次開交聯(lián),具體的規(guī)格記不住了,內(nèi)屏脫膠比樓主說的還厲害,是上料工沒上好料,脫料了,呵呵,造成幾百米沒有內(nèi)屏,當(dāng)時誰也沒有發(fā)現(xiàn),作試驗都過,不管是局放還是耐壓,都沒問題,知道客戶接頭的時候才發(fā)現(xiàn)沒有內(nèi)屏,開始客戶還以為是開發(fā)的新產(chǎn)品呢
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但這種情況的話局放測試時放電量應(yīng)較大
是應(yīng)該值得注意
以上幾種原因?qū)W習(xí)了,謝謝

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如這樣的線局放也能通過,那有點1001了.要好好查查你們的檢驗員及設(shè)備,這樣的電纜放電量應(yīng)是不合格的,如果是國產(chǎn)的檢測設(shè)備加上長期不維護/檢驗員不專業(yè),有多少不合格,算你們公司有良心沒有把電纜放出去.最后建議你們對操作員工好好的培訓(xùn)\確定配模\增強質(zhì)意識做好國貨.
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應(yīng)該是1,偏心的問題。
。,內(nèi)屏的溫度,尤其是內(nèi)屏擠出機過濾板、導(dǎo)膠管的溫度是否偏高。
3,厚度偏薄,加厚一點以后能避免。
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主要還是偏芯問題造成,再加上內(nèi)屏控制的薄造成漏包
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客戶真有意思,公司的操作工人也真馬虎skyj:
以前有位師傅說,他們有次開交聯(lián),具體的規(guī)格記不住了,內(nèi)屏脫膠比樓主說的還厲害,是上料工沒上好料,脫料了,呵呵,造成幾百米沒有內(nèi)屏,當(dāng)時誰也沒有發(fā)現(xiàn),作試驗都過,不管是局放還是耐壓,都沒問題,知道客戶接頭的時候才發(fā)現(xiàn)沒有內(nèi)屏,開始客戶還以為是開發(fā)的新產(chǎn)品呢
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這種質(zhì)量問題據(jù)我所知,有不少企業(yè)發(fā)生過呢,在外部,我已處理過類似的問題的.
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納悶,沒內(nèi)屏局放居然還合格
要么是實驗設(shè)備有故障
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| 短訊 搜索 引用 回復(fù) [離線] POST:2008-10-25 16:59:23 | [編輯] [刪除] | No.41 |
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很驚訝,我從沒遇到過這種現(xiàn)象
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還有可能內(nèi)屏蔽料有問題
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ccjzw:
看見廣大同事討論的這么熱烈,我也發(fā)表一下自己對這件事情的看法:
1、根據(jù)樓主的描述,該導(dǎo)體出現(xiàn)毛刺的幾率很小。如果導(dǎo)體出現(xiàn)毛刺,那毛刺就會出現(xiàn)一個尖端,就會造成尖端放電,此時尖端附近的場強是很高的,如果再有內(nèi)屏蔽脫節(jié),那肯定會擊穿的;
2、上下牽引同步,這中可能性也比較小。如果不同步的話,在絕緣線芯的上有很明顯的竹節(jié)現(xiàn)象,從樓主的描述并沒有這現(xiàn)象。
3、300mm2的導(dǎo)體出現(xiàn)內(nèi)屏蔽脫節(jié),而且會通過局部放電試驗和耐壓試驗這完全是有可能的。出現(xiàn)這種情況的導(dǎo)體一般以大截面為主,應(yīng)為大截面導(dǎo)體表面電場較小,如果導(dǎo)體結(jié)構(gòu)合理,且導(dǎo)體表面質(zhì)量很好,那完全是有可能的。如果要是70mm2或50mm2的導(dǎo)體話,我可以肯定是通過不過試驗的,而且由此也可以判定,樓主家的300mm2導(dǎo)體的質(zhì)量還是很不錯的。
4、出現(xiàn)脫節(jié)的問題現(xiàn)在不能判定是那一種原因造成的,我個人認為可能有以下幾個原因中的一個造成:
a:模具,襯模1小,也就是間隙偏;
b:設(shè)備清理的問題,設(shè)備沒有完全清理干凈,造成余料堆積,到一定的限度就會排除,造成內(nèi)屏蔽脫節(jié);
c:設(shè)備:設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)有不穩(wěn)定的現(xiàn)象,特別值得關(guān)注以下內(nèi)屏蔽擠出機的溫度控制系統(tǒng);
可能還會有其他的原因,請其他同事補充。
另外,由于內(nèi)屏蔽作用的特殊性,所以我建議內(nèi)屏蔽的厚度英適當(dāng)加厚,建議0.8mm,外屏蔽0.6mm即可。
這位朋友說的很好!我上學(xué)時做畢業(yè)設(shè)計做的就是8.7/10KV的。
當(dāng)時做外屏和內(nèi)屏尺寸設(shè)計的時候指導(dǎo)老師就提醒我內(nèi)屏要相對的厚點!
我取得就是內(nèi)屏0.8外屏0.6!嘿嘿ie
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也是內(nèi)屏厚度控制得太薄了,因為公司考核節(jié)約
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應(yīng)該是內(nèi)屏蔽缺料了。操作工是不是睡覺去咯,太大意。
對于大規(guī)格導(dǎo)體,如果沒造成內(nèi)屏蔽明顯竹節(jié),局放和耐壓應(yīng)該是能通過的。
“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)!”
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局放試驗?zāi)芡ㄟ^嗎 ?它的放電量應(yīng)該很大吧 !
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hehw:
應(yīng)該是內(nèi)屏蔽缺料了。操作工是不是睡覺去咯,太大意。
對于大規(guī)格導(dǎo)體,如果沒造成內(nèi)屏蔽明顯竹節(jié),局放和耐壓應(yīng)該是能通過的。
“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)!”
內(nèi)屏缺料不可能只有這么多米,或者脫料又偷偷加進去,瞞報,操作工不會這么大膽吧
懸垂影響內(nèi)屏應(yīng)該不是很大關(guān)系吧
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根本就不是斷料要是斷料不可能一邊有口的我的看法是2模太小造成的不知道你家用的是誰家的設(shè)備要是白成,和興樂的設(shè)備就是2模太小屏蔽太薄偏心造成的
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偏心是一方面問題,青島興樂和白城的三臺共機的設(shè)備一般在機頭上面沒有內(nèi)屏溫度熱電偶,我就碰到起車正常后出現(xiàn)內(nèi)屏出現(xiàn)老膠造成局部內(nèi)屏脫節(jié),國產(chǎn)車正常起車后還得經(jīng)常測量一下內(nèi)屏機頭度,調(diào)整一下溫度
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很有可能是機頭油路有問題,今年一月我剛遇到類似的問題。
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26樓說的話很笑
內(nèi)屏05mm你都能做,確實有問題哈
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總結(jié)了一下前面的分析,多是內(nèi)屏厚度薄和內(nèi)屏偏芯的綜合因素引起的,再有就是機頭溫度。
學(xué)習(xí)了!
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各位好,可以和我說說為什么無內(nèi)屏但局放合格的電纜為什么不能用嗎?
還有,半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料和絕緣屏蔽料有什么區(qū)別? 有沒有好的生產(chǎn)廠家,推薦一下。
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1 偏心(絕緣機針
油道不暢通溫度達不到或65導(dǎo)管溫度低)
2機針進水
內(nèi)屏有分磁場地作用只要彎曲不大不會擊穿
一般1000M后就沒有了內(nèi)屏有規(guī)律少一點線的表面有點波動導(dǎo)體發(fā)紅
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內(nèi)屏按0.7開,絕對不會有這個問題的
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檢查一下模芯孔內(nèi)表面是否有一面又刮擦現(xiàn)象,類似出現(xiàn)擦模,那樣應(yīng)該是懸垂的問題,查查。
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fyc8:
國產(chǎn)線與進口線不在同一水平上.類似問題本人也是第一次遇到.原多年未碰到過,且我的很多同行朋友也未遇到過.
說明對于國產(chǎn)線,如果操作工不具備較高的操作技能和工作認真負責(zé)的話,各種各樣的質(zhì)量問題就會容易發(fā)生.
我想與是國產(chǎn)線和進口線沒多大關(guān)系!這種現(xiàn)象我們也遇見過,也就是在你們所說的進口設(shè)備上。出現(xiàn)的問題跟你說的現(xiàn)象一樣.....最終還是看有沒有素質(zhì)高的師傅!
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1.導(dǎo)體的原因
2.模芯的大小
3.擠塑機的溫度及機頭溫度
4.材料的原因,烘干溫度
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我們公司以前也出現(xiàn)過類似問題,主要是操作人員內(nèi)屏開的太薄,內(nèi)屏出膠量不穩(wěn)定,線芯經(jīng)過高溫高壓硫化,內(nèi)屏層陷入導(dǎo)體中產(chǎn)生。這也不排除機機頭加熱管道堵塞造成機頭一側(cè)加熱不均勻產(chǎn)生。應(yīng)經(jīng)常疏通機頭加熱流道。內(nèi)屏最好還是控制在0.8MM,外屏0.7MM左右。
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也要考慮下下牽引轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性的問題!
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這個問題,我碰到過,是內(nèi)屏開薄,主要是這個原因,
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雙虎料你們用的都出問題呀!但是人家便宜呀,所以還是要講究用的。
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是的 以前有過擊穿就是內(nèi)屏漏包。
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fyc8:
目前國內(nèi)不少生產(chǎn)線真正能安裝在線測偏儀的企業(yè)并不多呢,企業(yè)老板舍不得投資購這一價格比較高的在線檢測儀器呢.如有測偏儀,這種情況是可以杜絕的.
一個在線測偏儀要四五百萬,根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn),能節(jié)省很多料子,我見過,但是我們廠沒有,
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偶爾的破裂現(xiàn)象應(yīng)該做局放時可以發(fā)現(xiàn)局放量大,但是如果裂口較長,就難以做的出來了,我經(jīng)歷過的
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原因分析:①第一模與第二模間的間隙偏小,看壓力表。 ②內(nèi)屏蔽偏心,重新調(diào)整。 ③65機溫控系統(tǒng)故障,檢查溫控故障并排除。
④內(nèi)屏蔽厚度薄,加厚 ⑤內(nèi)屏蔽缺料,或烘干溫度過高,結(jié)塊
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我們公司現(xiàn)在生產(chǎn)的小平方的,像50平方的,內(nèi)屏就加厚到0.8了,而25和35平方的加厚到1了ccjzw:
看見廣大同事討論的這么熱烈,我也發(fā)表一下自己對這件事情的看法:
1、根據(jù)樓主的描述,該導(dǎo)體出現(xiàn)毛刺的幾率很小。如果導(dǎo)體出現(xiàn)毛刺,那毛刺就會出現(xiàn)一個尖端,就會造成尖端放電,此時尖端附近的場強是很高的,如果再有內(nèi)屏蔽脫節(jié),那肯定會擊穿的;
2、上下牽引同步,這中可能性也比較小。如果不同步的話,在絕緣線芯的上有很明顯的竹節(jié)現(xiàn)象,從樓主的描述并沒有這現(xiàn)象。
3、300mm2的導(dǎo)體出現(xiàn)內(nèi)屏蔽脫節(jié),而且會通過局部放電試驗和耐壓試驗這完全是有可能的。出現(xiàn)這種情況的導(dǎo)體一般以大截面為主,應(yīng)為大截面導(dǎo)體表面電場較小,如果導(dǎo)體結(jié)構(gòu)合理,且導(dǎo)體表面質(zhì)量很好,那完全是有可能的。如果要是70mm2或50mm2的導(dǎo)體話,我可以肯定是通過不過試驗的,而且由此也可以判定,樓主家的300mm2導(dǎo)體的質(zhì)量還是很不錯的。
4、出現(xiàn)脫節(jié)的問題現(xiàn)在不能判定是那一種原因造成的,我個人認為可能有以下幾個原因中的一個造成:
a:模具,襯模1小,也就是間隙偏。
b:設(shè)備清理的問題,設(shè)備沒有完全清理干凈,造成余料堆積,到一定的限度就會排除,造成內(nèi)屏蔽脫節(jié);
c:設(shè)備:設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)有不穩(wěn)定的現(xiàn)象,特別值得關(guān)注以下內(nèi)屏蔽擠出機的溫度控制系統(tǒng);
可能還會有其他的原因,請其他同事補充。
另外,由于內(nèi)屏蔽作用的特殊性,所以我建議內(nèi)屏蔽的厚度英適當(dāng)加厚,建議0.8mm,外屏蔽0.6mm即可。
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