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本單位近期生產(chǎn)120mm2用的導(dǎo)體根數(shù)為24根,單絲直徑為2.52mm,主要是考慮生產(chǎn)方便，導(dǎo)體統(tǒng)一絲徑而采用24根單絲. 單絲排列為2+8+14, 采取適當(dāng)緊壓工藝，生產(chǎn)結(jié)束發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體不園整,橢圓度達(f值)達1.0mm。給下道工序的擠塑生產(chǎn)造成困難。
請問以上絞合導(dǎo)體不園整的主要原因有哪些？
如果導(dǎo)體改用3+7+14（非正規(guī)排列）緊壓結(jié)構(gòu)，能行嗎？絞合園整度會好些嗎？請各位同行朋友提出寶貴意見。本人將作進一步的論證的。
謝謝�。。。。。�！
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最好用1+6+12+18（或17）的結(jié)構(gòu)
2+8+14的不行，3+7+14更不行，不要試了。
用3+9+15倒是可以一試，就是不能用你的統(tǒng)一線徑了。
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1.適當(dāng)考慮緊壓系數(shù)，是否真的達到90％以上，機臺員工可能存在選用緊壓模不規(guī)范。
2.不能一次緊壓成型，可采取兩次即8、14。
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120 24根的導(dǎo)體單絲結(jié)構(gòu)應(yīng)該說能做園的. 我們不能做園整的主要原因分析如下:
1、各層節(jié)距，特別是外層節(jié)距偏大。
2、導(dǎo)體緊壓系數(shù)太小。
3、緊壓模是使用的銅線緊壓模，定徑太長，如使用過小的模具，鋁單絲容易斷。操作工為生產(chǎn)方便，外層使用不符合文件規(guī)定的緊壓模，造成導(dǎo)體幾乎沒有緊壓。
從理論上說，使用37根當(dāng)然是最好的了，就是不緊壓，導(dǎo)體也不會呈現(xiàn)出橢圓形的，不過如果使用37根單絲，鋁單絲直徑小了，生產(chǎn)中容易產(chǎn)生斷絲。采用30根與27導(dǎo)體結(jié)構(gòu)雖然沒有37根好，可能會比24根的要好，是這樣的嗎？請同行朋友發(fā)表意見。謝謝！�。�！
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用2+8+14 的結(jié)構(gòu)是肯定能把導(dǎo)體做圓整的，你做不圓的主要原因在于模子過大，起不到很好的緊壓作用。如果你要用現(xiàn)在的模子，就需要把單線直徑放大。你可以計算一下，24根2.52mm的單線在緊壓之前的截面只有119.6mm2，用120mm2的模子能起到緊壓的作用嗎？若用小一些的模子把線芯壓圓整了，外經(jīng)會過小，容易被用戶發(fā)現(xiàn)截面不合格。
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從標(biāo)準角度來說,樓上說得是對的.不過這種結(jié)構(gòu)在電纜行業(yè)企業(yè)一般用的是不多的.
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圓形導(dǎo)體 建議不使用2根芯線的結(jié)構(gòu)
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采用多大的導(dǎo)體，要根據(jù)各生產(chǎn)廠家其它產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，這樣會使導(dǎo)體統(tǒng)一不產(chǎn)生生產(chǎn)上的麻煩，而且也提高了生產(chǎn)效率。
我個公司用的是24/2.52雖然這種結(jié)構(gòu)4+10+16中心4根排列對圓形有點難道，但是操作人員選模好的話，就可以的。
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如果樓主不想改變結(jié)構(gòu)，最好的辦法是摻幾根直徑大的單絲，這個是最容易實現(xiàn)的。單絲直徑大一點，截面較大，能夠提高緊壓系數(shù)，就會提高圓整度。
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申精！�。�
鋁的斷裂伸長率、抗張強度使多少，緊壓系數(shù)使多少，節(jié)距，緊壓模大小
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19*2.72既合格又省料
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24根應(yīng)是能緊壓圓的，內(nèi)層節(jié)距比稍大，外層要小，模具選用要合適，另操作技能不可小視，我們一般是先把內(nèi)二層先絞十米左右再緊壓外層。