飛刀 --- 2007-09-10 18:56:07
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橡膠電纜導體氧化嚴重，各位有和處理方法
［feng2007 在 2007-9-12 15:26:24 編輯過］
wangxue --- 2007-09-11 07:40:13
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導體氧化主要有兩方面的原因,一個是配方的問題,另一個是在硫化時進氣,當然還要其它一些因素,你要看是哪些因素引起
mafa558 --- 2007-09-11 08:56:49
3
可以對導體進行鍍錫！從源頭上杜絕！
一般熱固性材料都要對導體進行鍍錫！
個人建議，僅供參考！
songhaihua --- 2007-09-11 11:26:44
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ningxia --- 2007-09-11 13:28:27
5
你試一下3樓的方法。度錫的話可以從源頭上解決。起到隔離的做用
feng2007 --- 2007-09-11 13:32:31
6
主要還是配方里的原因,因為含硫化合物對銅絲有氧化的作用!所以可以調(diào)整配方,盡量使用無硫硫化體系!
輝熊 --- 2007-09-11 13:49:34
7
導體鍍錫是最有效的，但會加大成本；還可在導體表面涂加防氧化劑，無硫硫化體系中的防老體系調(diào)整。
同名 --- 2007-09-11 14:56:26
8
調(diào)整配方,用過氧化物體系,可以解決.
babalala --- 2007-09-11 15:36:59
9
以前我們用 S 就有
用 TMTD 也會有 現(xiàn)在用 VA-7了沒喲了 但是據(jù)說后期變形會很大 目前我還沒有去跟蹤看
看過靠調(diào)整防老體系的辦法解決的辦法 似乎不徹底 還有就是換配方了 比如 CPE+EPDM 但是成本據(jù)說比較高
但是有人做出來了
有一篇 討論銅絲氧化的文章你可以看一下
xdifen --- 2007-09-12 12:48:58
10
你不防試試:
銅線的退火沒到位,換個供應商.
配方硫化體系要用過氧化物的,配合少量防老劑;RD+MB.配方體系要偏堿性為好.膠料少加油做硬點
銅線過硅油再押出.也可上面說的鍍錫.
八面玲瓏 --- 2007-09-12 15:56:47
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主要是配方的問題，銅線鍍錫是可以解決，但一個是成本，二個是客人接受不？我們用EPDM或EPDM+CPE做芯線的基本上沒有氧化現(xiàn)象。如果做UL單層絕緣的不包紙，只過粉也不會氧化的，采用過氧化物硫化體系比較小問題，而且現(xiàn)在國標線材也要求用EPDM做了，早改吧！問題在就會小一點的。
yvhkdv --- 2007-09-12 15:58:43
12
trss --- 2007-09-13 13:48:01
13
我了解的情況:
使用罐式硫化的, 有的是在束絲時就加入防氧化涂層液 有的是使用VA-7硫化, 效果還可以. 使用連硫的, 如果使用過氧化物體系還不行,哪就是配方需要再調(diào)一調(diào),或者再提高點檔次,干脆使用EPDM\CPE配方,但不清楚后者的性價比如何.如果你實在什么辦法都不行,我以前使用過的權宜之計就是動員客戶采用渡錫銅絲,告訴他這個東西真的很難辦啊.
同名 --- 2007-09-13 15:58:57
14
使用連硫的, 如果使用過氧化物體系還不行？為什么？
流水 --- 2007-09-17 08:14:16
15
其實這種問題解決的辦法，有如下幾個：
1.可以對導體進行鍍錫！
2.在導體表面涂加防氧化劑.
3.可以調(diào)整橡套配方,盡量使用無硫硫化體系!
4.橡套配方換成CPE+EPDM 體系
想說的一點就是這幾種方法，都會不同程度的增加成本。但我建議使用第4個方案，因為這種方案是防氧化效果是最好的，況且使用的時候，通過對其添加劑的調(diào)整，使其性價比提得很高，比如，在CPE體系當中使用納米高嶺土，就會有非常顯著的效果。目前有很多公司都在做
bai123tty --- 2007-09-22 10:34:35
16
xxj5718 --- 2007-09-22 10:36:53
17
樓主15說的還有些在理.關鍵材料波動如何調(diào)整配方.
jsyzwhs --- 2007-10-08 16:30:25
18
關鍵要不能增加多少成本還要能解決問題的方法！
天空 --- 2007-10-08 18:23:16
19
15樓的意見太理論化，在實際中是行不通的，大致分析如下（1）配方中含有還原性物質(zhì)（并不完全是硫化體系引起）
（2）生產(chǎn)時頭端進水（汽）
（3）涂加防氧化劑目前只有對導體進行鍍錫這種方法
同名 --- 2007-10-08 21:39:26
20
我認為就是硫化體系問題，于進水，導體涂加防氧化劑沒有任何關系。
wayneshaw --- 2007-10-11 20:15:46
21
過氧化物硫化體系，接頭也沒進水，連硫溫度也不高，冷卻也很充分，導體還是氧化，并且居然在線的中間有水汽珠在聚酯帶上，不知水汽從何而來？
光潔 --- 2007-10-16 19:42:44
22
配方里的原因,因為含硫化合物對銅絲有氧化的作用,我正在研究一種配方對銅絲不氧化，現(xiàn)在在做老化測試。
同名 --- 2007-10-17 21:23:00
23
你能說說你們用的過氧化物硫化體系是什么硫化劑。接頭是怎么封的。我們怎么沒事呢。
lxq111800 --- 2007-10-19 15:14:14
24
國標GB5013標準改版征求意見稿去年就出來了，絕緣材料將與國際標準接軌，全部改用三元乙丙，早晚要實施的。三元乙丙用過氧化物硫化體系，對導體絕對不會氧化，
redoctober --- 2007-10-27 09:50:22
25
我公司現(xiàn)在使用的VA-7確實比原來使用的TMTD硫化劑在氧化方面得到了較大改觀，但是成本增加了。不知道采用導體涂加防氧劑會不會比采用VA-7成本要低一些？請大家指教。
神州飛鴻 --- 2007-10-29 19:23:24
26
主要配方的問題.
大禹工業(yè) --- 2007-10-29 20:55:49
27
呵呵！ 這是個歷史性的問題，改變硫化體系成本可能會提高。如果要銅絲不發(fā)黑就要降低硫化劑用量，但可性能又很難達標，采用高成本配方產(chǎn)品在市場上的競爭力又小了，硫化操作水平影響比較小的 就是配方和成本的問題。負責的企業(yè)這個問題早解決了，如果給個不合格的配方硬要導體不發(fā)黑是不可能的。有人說用鍍錫倒替可以解決那為什么不用銀導體呢？
淺見 供參..................................................................................................
fhwgm --- 2007-10-31 17:53:29
28
用VA-7效果好很多
zglyyabsl --- 2007-11-03 19:34:16
29
nlyuer --- 2007-11-05 13:11:50
30
１.在導體退火時加防氧化劑.
２.可以調(diào)整橡套配方,盡量使用無硫硫化體系!用TMTD試試
nlyuer --- 2007-11-05 13:14:48
31
用VA-7硫化劑
dxjxb001 --- 2007-11-05 17:34:06
32
加抗氧化劑
cautoc --- 2009-06-19 10:41:18
33
ZZY23 --- 2009-09-10 17:33:36
34
mmmmmm --- 2009-09-14 10:34:27
35
學習中
wutian2010 --- 2012-02-15 15:20:06
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頭疼中，問題還是存在
chqiku --- 2012-02-17 18:15:28
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這個問題是老生長談的問題，上個世紀70-80年代的時候很多公司都出現(xiàn)這個情況，很多人都在這方面下了很大的功夫。主要原因是兩個方面：1.導體本身的問題，在你拉絲退火過程中就已經(jīng)氧化。2.絕緣配方本身的問題，早期的絕緣料都是天然/丁苯的，這個配方性價比是很高，但它有個致命的缺點就是硫化體系要使用含硫的，硫是很容易很金屬發(fā)生化學反應，有公司使用VA-7的材料，結果還不很理想，EPDM/CPE絕緣料，國內(nèi)90年代已經(jīng)有很多公司在使用了，到現(xiàn)在是很成熟的技術了，而其近年天然/丁苯的價格偏高，價格上也不在占優(yōu)勢，如果公司的條件允許的話，盡快采用EPDM/CPE絕緣料，完全避免有絕緣料引起的導體氧化問題、
hebaicheng --- 2012-02-18 11:11:59
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按樓上的建議，很快就能解決
timdu2 --- 2012-03-08 14:13:48
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