1
| 退火工藝 | ||||||
| 導(dǎo)體 | 單絲直徑mm | 中區(qū)加熱溫度(參考) | 加熱和保溫時間(參考)h | 冷卻時間(參考) | ||
| 自然冷卻h | 水中冷卻 | |||||
| 銅 | 0.37-0.43 | 450-470 | 2.5-3.0 | 1.0 | 一般情況下,在水中冷卻的時間夏天16小時,冬天12小時。 | |
| 0.52-0.68 | 480 | 3.0 | 1.0 | |||
| 0.85-1.38 | 500 | 3.0 | 1.0 | |||
| 1.39-1.79 | 510-520 | 3.0 | 1.0 | |||
| 1.8-2.25 | 510-520 | 3.5 | 1.5 | |||
| 2.32 | 520-530 | 3.5-4.0 | 1.5 | |||
| 2.52/2.56 | 530-540 | 3.5-4.0 | 1.5 | |||
| 2.76以上 | 540-560 | 3.5-4.0 | 1.5 | |||
| 鋁 | 2.15-2.8 | 370-400 | 5.0 | 1.0 | ||
| 鋁絞線 | 25-35mm2 | 420-450 | 5.0 | 1.0 | ||
| 要求; | ||||||
| 1.在退火過程中應(yīng)保證足夠的加熱和保溫時間,退火溫度為自動控制, | ||||||
| 待加熱到規(guī)定溫度后,其自動進(jìn)入保溫狀態(tài)。 | ||||||
| 2.表中規(guī)定的加熱溫度為退火爐中區(qū)溫度,上區(qū)溫度要比中區(qū)高15~20度,下 | ||||||
| 區(qū)比中區(qū)高10度左右。 | ||||||
| 3.退火時要嚴(yán)格控制退火時間注意溫度的變化及密封情況。 | ||||||
| 4.在退火前要抽真空兩次 ,大約30分鐘一次,抽真空后使壓力表的指針 | ||||||
| 指是示—0.1Mpa充保護(hù)氣體二氧化碳壓力略高于0.01Mpa,在加熱和保溫過程 | ||||||
| 中壓力應(yīng)為0.03Mpa,若有異常應(yīng)及時停止排除。 | ||||||
| 5.表中冷卻時間為參考值,操作過程中要視環(huán)境溫度及水溫而 定,如 | ||||||
| 環(huán)境溫度高,可以適當(dāng)延長冷卻時間,尤其是在夏季的高溫 | ||||||
| 季節(jié)。 | ||||||
| 6.第一爐的加熱和保溫的時間在上表的基礎(chǔ)上加半小時。 | ||||||
2
3
大家有沒有銅包鋁的退火工藝?
4
銅絲和鋁絲的退火溫度是不是太高了,在上述保溫時間下,退火出來的單絲伸長率過大,下道工序容易被拉細(xì).
5
這種工藝即使我給您一套,也用不上,關(guān)鍵是在設(shè)計這種工藝時要有具體的設(shè)計思路
(1)根據(jù)設(shè)備定工藝
(2)根據(jù)檢驗結(jié)果修訂工藝
6
7
8
需要銅包鋁設(shè)備的工藝,如有請幫忙發(fā)我郵箱:chenfeng3211@163.com
謝謝!
9
| 4.在退火前要抽真空兩次 ,大約30分鐘一次,抽真空后使壓力表的指針 | ||||||
| 指是示—0.1Mpa充保護(hù)氣體二氧化碳壓力略高于0.01Mpa,在加熱和保溫過程 | ||||||
| 中壓力應(yīng)為0.03Mpa,若有異常應(yīng)及時停止排除。 | ||||||
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
請問鋁絲退火時也要抽真空再充二氧化碳保護(hù)氣體嗎?能否在自然空氣中退火?
謝謝!
10
鋁絲的退火溫度是不是太高了,在上述保溫時間下,退火出來的單絲伸長率過大,下道工序容易被拉細(xì).
11
9樓;銅絲退火抽真空加保護(hù)氣體是防止銅絲氧化,鋁絲可以在空氣中退火,不用抽真空和充二氧化碳
12
樓主給的溫度太高了!
13
上面退火參數(shù)都有點(diǎn)偏高,對下道工序的生產(chǎn)的一定的影響
14
15
16
同意5樓的看法,我們鋁絲的退火溫度是300,設(shè)備不同,其溫度不同
17



18