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塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭�？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒等。 擠塑工藝中常見的電纜產(chǎn)品質量缺陷及處理方法1、塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭�？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的主要原因有：(1）溫度控制超高達到塑料熱降解溫度； (2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；(3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；(4）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；(5）擠出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻 系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設定應根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期為電纜產(chǎn)品進行擠壓系統(tǒng)的清洗。2、擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：(1）溫度控制太低，特別是機頭部位；(2）絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；(3）螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；(4）塑料本身存在質量問題。針對上述原因，應該注意電纜產(chǎn)品擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：(1）溫度控制過高（特別是進料段）；(2）塑料受潮有水分；(3）長時間停車，分解塑料未排除干凈；(4）自然環(huán)境濕度高；(5）纜芯內有水或氣化物含量過高。 針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度；對電纜產(chǎn)品所用物料提前預干燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。其中擠包尺寸不合格，主要表現(xiàn)為偏芯；護套厚度或外徑超差；擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。