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硫化分為4個(gè)階段：

1．硫化起步階段（焦燒期或硫化誘導(dǎo)期）：硫化起步是指硫化時(shí)膠料開始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)那一點(diǎn)的時(shí)間。硫化起步階段就是指此點(diǎn)以前的硫化時(shí)間。硫化起步的快慢直接影響到膠料的焦燒性和操作安全性。這一階段的時(shí)間長(zhǎng)短取決于所用配合劑，特別是促進(jìn)劑的種類。

a.焦燒時(shí)間短操作安全性差，但是在非模型硫化中起步早并且迅速焦燒有利于防止制品因受熱變軟而發(fā)生變形。

b.焦燒時(shí)間長(zhǎng)操作安全性好，在模壓制品中膠料有充分的時(shí)間在模型內(nèi)流動(dòng)而不致使制品出現(xiàn)花紋不清晰或者缺膠等缺陷。

2．欠硫階段（預(yù)硫階段）：此階段交聯(lián)度低，橡膠制品應(yīng)具備的性能還不明顯。

a.初期性能變化甚微，制品沒有實(shí)用意義。

b.后期，制品輕微欠硫，拉伸強(qiáng)度、彈性、伸長(zhǎng)率等性能不時(shí)多么好，但是其抗撕裂性、耐磨和抗動(dòng)態(tài)裂口性等則優(yōu)于正硫化膠料，所以有實(shí)用意義。

3．正硫階段：正硫化時(shí)間需視制品所要求的性能和制品斷面的厚薄而定。對(duì)于厚制品，選擇正硫化時(shí)間時(shí)，尚需將‘后硫化’考慮進(jìn)去。‘后硫化’就是硫化制品取出后，由于橡膠導(dǎo)熱性差，傳熱時(shí)間長(zhǎng)，制品因散熱而降溫也就較慢，所以他還可以繼續(xù)進(jìn)行硫化，‘后硫化’導(dǎo)致制品的拉伸強(qiáng)度和硬度進(jìn)一步增加，彈性和其他機(jī)械性能降低，制品的使用壽命因此受到損害。

4．過硫階段：其中前期屬于硫化平坦期，平坦期中物理機(jī)械性能基本保持穩(wěn)定，當(dāng)平坦期過后，NR和IIR橡膠由于斷鏈多于交聯(lián)出現(xiàn)硫化反原現(xiàn)象而變軟，合成橡膠則因交聯(lián)繼續(xù)占優(yōu)勢(shì)和環(huán)化結(jié)構(gòu)的增多而變硬，且伸長(zhǎng)率也隨之降低，橡膠性能受到損害。硫化平坦期的長(zhǎng)短表明膠料熱穩(wěn)定性的高低，并且對(duì)硫化工藝的安全操作以及厚制品硫化質(zhì)量的好壞有影響。硫磺硫化時(shí)，平坦期長(zhǎng)短取決于所有促進(jìn)劑的種類和用量

a.使用超速促進(jìn)劑的膠料，在硫化開始后由于迅速失去活性交聯(lián)鍵的斷裂得不到補(bǔ)充，引起硫化平坦期縮短，易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象，采用低溫硫化。

b.升高硫化溫度，裂解比交聯(lián)的速度增加的更快，硫化返原趨向越強(qiáng)，硫化平坦期越短。采用高溫硫化時(shí)，必須選取能使硫化平坦期較長(zhǎng)的促進(jìn)劑。