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模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合逢處有連續(xù)氣泡。
什么原因？該如何改進？
1.螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。
2.加溫時間太長，塑料老化、焦燒；縮短加溫時間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，并及時檢修。
塑料表面有蛤蟆皮現象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
什么原因？該如何改進？
1.溫度過低；適當提高即可。
2.造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當配小些，提高出膠口的壓力。
3.螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化；適當放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果。
4.材料問題；換料。
什么原因？該如何改進？
1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表面有小晶點和顆粒，分布在表面四周；應適當提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉速。
2.加料時混入雜質，表面有雜質疙瘩；加料時應嚴防雜質混入，發(fā)現混進雜質應立即清理機頭，把螺桿內存膠排凈。
3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在�？谔帲贡砻嬗泻圹E；選模時應仔細檢查承線徑表面是否光滑，適當降低模口溫度，發(fā)現堆積物在模口處應立即清除。
4.纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表面容易起皺；前者應加大張力，后者應降低牽引線速，保證冷卻時間。
什么原因？
由于螺桿和牽引不穩(wěn)，造成產品粗細不均，由于張力圈有問題，容易產生竹節(jié)，模具過小，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動。
該如何改進？
經常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時調整；選配模具要合適，防止倒膠；經常監(jiān)視外徑的變化。
什么原因？該如何改進？
1.溫控局部超高造成的；發(fā)現了應及時調整并嚴加控制溫度。
2.塑料受潮或進水引起的；發(fā)現了應及時停用并排凈受潮料。
3.應增加烘料裝置；料烘干后再用。
4.線芯受潮應先預熱。
什么原因？該如何改進？
1.溫度控制較低，塑化不良；嚴格按工藝控制溫度。
2.模具磨損；改制或淘汰磨損模具。
3.機頭溫度低，塑料合膠不好；適當提高機頭溫度。
4.機身溫度過高，料的黏度小；適當降低螺桿和牽引速度，延長塑化時間。
5.擠出壓力不足，機頭內塑膠不密實；增加過濾網，以增加壓力，提高塑化程度；加長模具的承線徑，增加擠出壓力。
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