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溫度不夠
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一般這種情況,是發(fā)生在機頭一區(qū)(即靠近模口處)溫度太低的緣故。解決的辦法是:提高一區(qū)溫度。如果不行的話,可適當提高螺桿轉(zhuǎn)速,你試試看!
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1提高模口溫度
2降低速度
3適當減小模套
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謝謝大家不吝賜教,提高一區(qū)溫度到280度還是一樣,速度是不能升高的升高后更不好,請問飛刀前輩講到的適當減小模套不知怎么做
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是的,樓主最好把你的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所出現(xiàn)的品質(zhì)不良現(xiàn)象說出來給大家分析,著重是不良情況描述.比較有針對性.你最好提供以下的情況:
1. 線材結(jié)構(gòu)。. 內(nèi)外模尺寸.。. 押出速度 4. 每一段的塑化溫度
5. 線材不良的具體詳細描述.
這里高手多著呢.說出來就有人解決
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麻點也有可能會是溫度不達標所致.
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你是HD-PE還是
LD-PE
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這種現(xiàn)象很正常,屬于溫度不夠的現(xiàn)象,解決辦法一般為提高溫度或改變模具的方法
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1提高?跍囟
2降低速度
3適當將模芯向里
就可以了
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調(diào)整模芯與模套的距離,如果不時溫度的問題,那么就是模具壓力不夠.
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也許是鏍桿不適合的問題,壓縮比不配,這樣的話押出是剪切力使PE料溫度升高太快,還沒押出就已經(jīng)老化了.
你把溫度降5攝氏度,速度慢一點試試看.
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本人公司遇到多次這樣問題,最后找原因大都是護套料本身的問題,同一個廠料不同批次的生產(chǎn)下來的結(jié)果不一樣
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是模具的原因比較大 因為PE的絕緣外徑越小越可能出現(xiàn)畸變 速度越快、溫度低 、模具的模套的角度都影響PE絕緣外觀質(zhì)量
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大抵是原料原因,你不防更換另外的試試
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不用更換材料更換為擠管模具就解決了?
我們就遇到過!
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溫度正常的話,那席子不要查一查你的料的流動性了.
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我看是溫度的問題,適當?shù)拇蚋咭稽c溫度就行了
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如果是LLDE我建議你用大一點且壓力較大的外模做會好些,溫度也不要太高,開慢點應(yīng)該就會好點的。
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另外
1.你用的是什么規(guī)格料? 看看料有沒有問題,
2.半成品是什么? 看看是不是半成品的問題(油份,潮氣..都有影響的)
3.螺桿適合嗎? 考慮下?lián)Q部機器試下吧
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pe擠出表面質(zhì)量粗糙
溫度不夠?qū)е卤砻尜|(zhì)量粗糙或者料子時間長受潮,如果不是,那一 定就是機頭溫度過高.
如果加色姆的話那肯定是色姆過多或溫度過高導(dǎo)致色姆
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同意五樓的說法
一般都可以解決了
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粗衣者:
如果以上還不行的話,就要考慮換材料了,材料也有很大的原因
同意!認可!呵呵
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去年我去上海一家電纜公司處理過這個問題,如果你是用的低密度PE的話,護套永遠開不亮。
這是應(yīng)為低密度PE不適合用擠壓式模具。兩者必須改動一項。方能如意啊。
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